Les spécifications des rouleaux de cerclage PET incluent généralement la largeur, l'épaisseur, la résistance à la rupture, l'allongement, les mètres par rouleau, le poids de la bobine, la taille du noyau, le type de surface et la méthode d'emballage. Pour les acheteurs en gros, ces spécifications affectent la compatibilité des outils, la stabilité de la charge, le coût par palette et la cohérence des commandes répétées.

Le cerclage en plastique est largement utilisé pour les cartons, les palettes, les paquets, les emballages d'entrepôt et les expéditions à l'exportation. Mais si la sangle n'est pas serrée ou scellée correctement, l'emballage peut se desserrer pendant la manipulation ou le transport. Une question courante est la suivante : comment utiliser correctement le cerclage en plastique avec des clips métalliques ?

Choisir le cerclage PET ne consiste pas seulement à choisir une largeur et à passer une commande. La bonne sangle dépend de la charge, de la manière dont elle sera appliquée, de l'outil ou de la machine qui l'utilisera et de ce que les marchandises subiront pendant le stockage et le transport. Une sangle qui semble acceptable sur le papier peut quand même créer des problèmes.

Le film étirable à réponse rapide se brise généralement pendant l'emballage des palettes en raison d'une tension excessive, de coins de chargement pointus, d'un calibre de film inadapté, de bords de rouleau endommagés, d'un filetage incorrect, de rouleaux sales, de charges de palettes instables, de mauvaises conditions de stockage ou d'une qualité de film incohérente. Dans la plupart des cas, le moyen le plus rapide

Lorsque les acheteurs comparent le film étirable à la main et le film étirable à la machine, la vraie question est simple : lequel convient le mieux à la tâche ? Ce choix dépend de la façon dont le film sera utilisé, du nombre de palettes qui doivent être emballées chaque jour, de la stabilité des charges et de la cohérence attendue de l'opération d'emballage.

Choisir le bon calibre de film étirable ne consiste pas seulement à utiliser un film plus épais pour des raisons de sécurité ou un film plus fin pour réduire les coûts. Dans le véritable emballage de palettes, la meilleure épaisseur de film dépend de la charge elle-même, de sa stabilité, de ses arêtes vives, de la manière dont elle est appliquée et du type de manipulation à laquelle elle sera confrontée.

Lorsque les cerclages en acier continuent de se briser pendant la tension, la plupart des gens pensent d'abord que le problème est dû au cerclage lui-même. C'est une réaction normale. Après tout, la sangle cassée est le résultat le plus évident devant vous. Mais dans le travail d'emballage réel, les choses ne sont souvent pas si simples. Nous avons vu des cas où

Si vous avez récemment acheté du film étirable, vous avez probablement remarqué que le marché semble plus sensible qu'auparavant. Les discussions sur les prix avancent plus rapidement. La validité des offres est de plus en plus courte. Certains acheteurs ne demandent plus uniquement le prix le plus bas. Au lieu de cela, ils accordent davantage d’attention à

Choisir un joint de cerclage semble simple jusqu'à ce que des problèmes d'étanchéité commencent à apparaître dans le travail réel. Une charge peut sembler sécurisée juste après l'emballage, mais plus tard, le joint commence à se desserrer, la sangle se déplace ou le colis devient moins stable pendant le transport. Dans de nombreuses situations, la sangle elle-même n'est pas la véritable pièce.

Lorsque les acheteurs choisissent un film étirable, beaucoup commencent par la même question : quelle épaisseur dois-je utiliser ? Dans le véritable emballage de palettes, ce n’est pas le meilleur point de départ. Le bon film n’est pas simplement le film le plus épais ou le film le moins cher. C'est le film qui correspond à votre charge de palette, à votre méthode d'emballage, à votre transport.