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Aufrufe: 0 Autor: Sunny Veröffentlichungszeit: 22.07.2026 Herkunft: Website
Bei der Wahl einer Maschinenstretchfolie kommt es nicht nur auf die Dicke an. Eine 20-Mikron-Folie kann in einer Verpackungslinie eine bessere Leistung erbringen als eine 25-Mikron-Folie, während die gleiche 20-Mikron-Folie in einer anderen Linie reißen, sich einschnüren oder die Ladungsstabilität verlieren kann.
Die richtige Wahl hängt von drei Dingen ab: der Palettenwickelmaschine, der zu wickelnden Ladung und der zu prüfenden Folienspezifikation. In der Praxis sollten Käufer das Vordehnungsverhältnis und die Spannungskontrolle der Verpackung, das Gewicht, die Form und das Transportrisiko der Palette sowie die Dicke, Dehnung, Durchstoßfestigkeit, Haftung, Rollenqualität, Kernstabilität und Kosten pro verpackter Palette überprüfen, bevor sie die Spezifikationen ändern.
JUHONG liefert Maschinenstretchfolie für automatische und hochfrequente Palettenwickelanwendungen. Für viele industrielle Einkäufer ist das praktische Ziel einfach: Die Paletten stabil zu halten, Folienrisse zu reduzieren und zu vermeiden, dass mehr Folie verwendet wird, als die Ladung tatsächlich benötigt.
Käufer sollten sich für Maschinenstretchfolie entscheiden, indem sie die Folie auf das Vordehnsystem der Verpackungsmaschine, das Palettenlastprofil und das erwartete Transportrisiko abstimmen. Eine Folie, die auf einer einfachen Drehtischverpackungsmaschine verwendet wird, benötigt möglicherweise nicht die gleiche Dehnungsleistung wie eine Folie, die auf einem Hochgeschwindigkeits-Inline-Verpackungssystem verwendet wird. Schwere oder scharfkantige Ladungen erfordern möglicherweise eine stärkere Durchstoßfestigkeit, während stabile Kartons auf normalen Paletten nach dem Test möglicherweise eine Reduzierung der Dicke von einer dickeren Folie auf eine dünnere Hochleistungsfolie ermöglichen.
Bestätigen Sie als praktischen Ausgangspunkt diese vier Punkte vor der Bestellung:
| Auswahlfaktor | Was Käufer bestätigen sollten | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Maschinentyp | Drehtisch-, Dreharm-, Ring-, Horizontal-/Orbital-, Roboter-/Mobil- oder Inline-Wickler | Verschiedene Maschinen wenden die Folienspannung und Vordehnung auf unterschiedliche Weise an |
| Vordehnungsverhältnis | Ob die Maschine eine niedrige, mittlere oder hohe Vordehnung verwendet | Die Folie muss sich dehnen, ohne zu reißen oder die Ladungsaufnahme zu verlieren |
| Profil laden | Gewicht, Form, Palettenhöhe, scharfe Kanten, Stabilität und Transportentfernung | Das Belastungsrisiko entscheidet darüber, ob Käufer eine dünnere Folie, eine dickere Folie oder eine höhere Durchstoßfestigkeit benötigen |
| Filmspezifikation | Dicke, Breite, Rollengewicht, Dehnung, Haftung, Durchstoßfestigkeit und Kernqualität | Eine falsche Folie kann zu Bruch, schlechter Verpackung, hohem Verbrauch oder instabilen Paletten führen |
JUHONG-Stretchfolien können mit einer Dehnungsleistung von etwa 150 % bis 500 % geliefert werden, abhängig von Foliendicke, Rezeptur, Anwendungsmethode, Verpackungseinstellungen und Projektanforderungen. Bei Maschinenverpackungsanwendungen sollte der geeignete Dehnungsbereich mit der Vordehnungsfähigkeit der Verpackungsmaschine abgestimmt und durch Probeverpackungen bestätigt werden.
Dies bedeutet nicht, dass jeder Film auf den höchstmöglichen Prozentsatz gedehnt werden sollte. Die beste Folie ist diejenige, die die Palette bei geringstem sicheren Folienverbrauch auf der tatsächlichen Maschine des Käufers stabil hält.
Maschinenstretchfolie arbeitet mit der Verpackung zusammen. Wenn die Maschine die Folie nicht gleichmäßig vordehnen kann, kann es sein, dass eine sehr dünne oder stark dehnbare Folie nicht die erwartete Einsparung bringt. Wenn die Maschine schnell läuft und gut gewartet wird, kann eine dickere Standardfolie zu Materialverschwendung führen.
Aus diesem Grund sollten Käufer Maschinenfolien nicht nur nach der Dicke auswählen. Dieselbe 17-Mikron-Folie kann sich auf einem Drehtischwickler, einem Rotationsarmwickler oder einem Hochgeschwindigkeits-Inline-System unterschiedlich verhalten.
| Palettenverpackungsmaschinentyp | Typische Verpackungssituation | Folienauswahl Fokus | Käuferhinweise |
|---|---|---|---|
| Plattenspielerverpackung | Die Palette dreht sich, während sich der Folienwagen auf und ab bewegt | Stabile Dicke, sanftes Abwickeln, passende Dehnung, gute Haftung | Gut für normale Paletten und übliche Lagerverpackungen. Prüfen Sie, ob die Last stabil genug ist, um sich zu drehen. |
| Dreharmwickler | Die Palette bleibt still, während sich der Arm um sie dreht | Starke Lasthaltung, Durchstoßfestigkeit, stabile Folienspannung | Besser für schwere, instabile, hohe oder zerbrechliche Lasten, die sich nicht drehen sollen. |
| Ringverpackung | Hochgeschwindigkeitsverpackung mit einem Ringfoliensystem | Hohe Dehnung, geringer Bruch, stabile Rollenqualität, konstante Dicke | Wird häufig in automatisierten Linien verwendet. Die Filmqualität muss konstant sein, da Ausfallzeiten kostspielig sind. |
| Horizontaler oder Orbitalwickler | Die Folie wickelt sich horizontal um lange oder unregelmäßige Produkte | Reißfestigkeit, Kantenschutz, Haftung, passende Breite | Wird für lange Artikel, Profile, Bretter, Rohre oder Produkte verwendet, die nicht der standardmäßigen Palettenverpackungslogik entsprechen. |
| Roboter oder mobiler Stretchwickler | Die Maschine bewegt sich um die Palette herum | Sanftes Abwickeln, anpassbare Folienleistung, zuverlässige Haftung | Nützlich für unterschiedliche Palettengrößen oder flexible Lagerlayouts. Überprüfen Sie die Spannungseinstellungen der Maschine sorgfältig. |
| Inline-Wrapper | Integrierte automatische Verpackungslinie | Kernstabilität, Rollkonsistenz, Hochgeschwindigkeitskompatibilität, geringer Bruch | Am besten mit geprüfter Maschinenfolie kombinierbar. Kleinere Folienprobleme können sich auf die gesamte Verpackungslinie auswirken. |
Nach der Identifizierung des Verpackungstyps sollten Käufer das tatsächliche Palettengewicht, die Ladungsform, die Lagerbedingungen, den Transportweg und die Vordehnungseinstellung der Maschine bestätigen, bevor sie die endgültige Folienspezifikation auswählen.
Die Vordehnung ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Maschinenfolien. Das bedeutet, dass die Maschine die Folie streckt, bevor sie auf die Palette aufgebracht wird. Ein höheres Vorreckverhältnis kann den Folienverbrauch reduzieren, allerdings nur, wenn Folie und Maschine kompatibel sind.
| Maschinen-/Vordehnungssituation | Praktische Filmrichtung | Was Sie beachten sollten |
|---|---|---|
| Konventioneller oder geringer Vordehnungswickler | Standard-Maschinenfolie mit ausreichender Dicke und stabilem Spannungsverhalten | Wenden Sie bei sehr dünner Folie keine Gewalt an, wenn die Maschine sie nicht richtig dehnen und kontrollieren kann |
| Halbautomatischer Vorstretchwickler | Maschinenfolie mit mittlerer bis hoher Dehnung und stabiler Dicke | Testen Sie, ob die Folie an Ecken, beim Beschleunigen oder an den unteren Umwicklungen reißt |
| Vollautomatischer oder hocheffizienter Wickler | Maschinenfolie mit höherer Dehnung, festerer Konsistenz und geringerem Bruchrisiko | Bestätigen Sie die Vordehnungseinstellung, den Zustand des Folienwagens, die Rollenqualität, die Kernfestigkeit und die Lastaufnahme |
| Spezialverpackung oder kundenspezifische Verpackungslinie | Die Folie sollte nach Überprüfung der Ladungsform, des Maschinenlayouts und des Wickelwegs ausgewählt werden | Bei Ring-, Orbital- oder unregelmäßiger Verpackung können die Folienbreite und die Reißfestigkeit wichtiger sein als die einfache Dicke |
Einige Hochgeschwindigkeitsverpackungssysteme sind möglicherweise für den Einsatz hochwertiger Nanoschicht-Stretchfolie ausgelegt, insbesondere wenn Käufer eine sehr dünne Folie und eine hohe Vordehnleistung wünschen. Wenn ein Käufer speziell eine Nanoschichtfolie benötigt, sollte dies separat mit dem Folienlieferanten und dem Maschinenhersteller abgeklärt werden. JUHONG kann Käufern dabei helfen, den Bedarf an Maschinenstretchfolien anhand des Vordehnungsverhältnisses, der Dicke, der Dehnung, der Durchstoßfestigkeit und der Wickelleistung zu bewerten. Die Versorgung mit Nanoschichtfolien muss jedoch separat bestätigt werden.
Die Foliendicke sollte der Belastung folgen, nicht nur der Maschine. Eine dünnere Folie kann die Kosten für normale stabile Paletten senken, schwere oder scharfkantige Ladungen erfordern jedoch möglicherweise eine höhere Durchstoßfestigkeit oder eine dickere Spezifikation.
| Belastungsprofil | Typische Filmrichtung | Warum |
|---|---|---|
| Leichte und normale Kartons | 12–15 Mikron können getestet werden, wenn die Palette stabil ist und das Transportrisiko gering ist | Reduziert unnötigen Materialverbrauch, wenn die Ladungssicherung keine hohen Anforderungen stellt |
| Standardpalettenladungen | 15–20 Mikrometer werden oft auf ausgewogene Kosten und Leistung getestet | Gängige Option für die tägliche Verpackung von Lager- und Exportpaletten |
| Mittelschwere regelmäßige Ladung | Je nach Palettenhöhe, Maschineneinstellung und Versandentfernung können 17–23 Mikron verwendet werden | Sorgt für stärkere Haltekraft und bessere Transportsicherheit |
| Schwere, scharfe oder unregelmäßige Lasten | Möglicherweise ist eine Folie mit einer Stärke von 20–23 Mikron und mehr oder eine höhere Durchstoßfestigkeit erforderlich | Scharfe Ecken, raue Oberflächen und Ladungsbewegungen erhöhen das Risiko eines Folienversagens |
| Automatische Hochgeschwindigkeitslinie | Eine geringere Dicke kann möglich sein, wenn Dehnung und Konsistenz stark genug sind | Die Folie muss bei kontinuierlichem Maschinenbetrieb eine stabile Leistung beibehalten |
Bei diesen Bereichen handelt es sich um praktische Referenzen, nicht um feste Regeln. Käufer sollten die Folie auf ihrer tatsächlichen Maschine mit ihrer tatsächlichen Palettenladung testen, bevor sie die Spezifikationen ändern.
Im Jahr 2026 verwendete eine Kunststoff-Masterbatch-Fabrik 25-Mikron-Maschinenstretchfolie zur Palettenverpackung. Die Folie bot ausreichend Schutz, aber der Käufer wollte die Verpackungskosten senken, ohne die Palette instabil zu machen oder das Risiko eines Folienbruchs zu erhöhen.
Nach Prüfung der Verpackungsanwendung, des Ladezustands und der Maschinenverpackungsanforderungen des Kunden empfahl JUHONG, die 20-Mikron-Maschinenstretchfolie anstelle der ursprünglichen 25-Mikron-Folie zu testen.
Es ging nicht einfach darum, eine dünnere Folie zu verwenden. Der Kunde musste bestätigen, ob eine 20-Mikron-Folie mit geeigneter Dehnung, Haftung, Durchstoßfestigkeit, Dickenkonsistenz und Ladungsbeständigkeit die Verpackungsanforderungen des Werks noch erfüllen konnte.
Nach dem Test wechselte der Kunde von einer 25-Mikron-Maschinenstretchfolie auf eine 20-Mikron-Maschinenstretchfolie und reduzierte die Kosten für die Stretchfolie in dieser speziellen Anwendung um etwa 30 %, während gleichzeitig eine akzeptable Palettenwickelleistung erhalten blieb.
Dieser Fall zeigt eine wichtige Regel: Eine dickere Folie ist nicht immer die sicherere oder wirtschaftlichere Wahl. Bei stabilen Palettenladungen und geeigneten Verpackungsmaschinen kann eine dünnere Hochleistungs-Maschinenstretchfolie unnötigen Materialverbrauch reduzieren. Das Ergebnis hängt jedoch von der tatsächlichen Maschine, dem Ladungsgewicht, der Palettenform, der Vordehnungseinstellung, den Wickellagen, den Lagerbedingungen und dem Transportweg ab.
Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass jeder 25-Mikron-Film durch einen 20-Mikron-Film ersetzt werden kann. Der richtige Weg besteht darin, einen kleinen Versuch durchzuführen, den Folienverbrauch pro Palette zu vergleichen, die Ladungsstabilität zu überprüfen und die verpackten Paletten nach der Handhabung oder dem Transport zu überprüfen.
Die meisten Käufer von Maschinenstretchfolien vergleichen die Folie zunächst nach der Dicke, aber auch die Formulierung spielt eine Rolle.
| Filmregie | Praktische Stärke | Gemeinsame Käuferpassform |
|---|---|---|
| Gegossene Stretchfolie | Klares Erscheinungsbild, leises Abwickeln, stabile Dicke, gute Verarbeitungseffizienz | Übliche Palettenverpackung, Lagerverpackung, Standardmaschineneinsatz |
| Geblasene Stretchfolie | Stärkere Durchstoß- und Reißfestigkeit bei vielen Anwendungen, oft klebriger und lauter | Schwere, unregelmäßige oder scharfkantige Ladungen, bei denen eine stärkere Durchstoßfestigkeit erforderlich ist |
| Hochleistungs-Maschinenfolie | Bessere Dehnung, mögliche Reduzierung der Dicke, geringerer Folienverbrauch bei geeigneten Anwendungen | Automatische Wickler, Hochfrequenzverpackung, Kostenoptimierungsprojekte |
| Spezialfilm | UV-beständig, farbig, blickdicht, antistatisch oder andere projektbezogene Anforderungen | Benötigt eine Bestätigung je nach Lagerung, Ladung, Markt und Anwendung |
Wenn JUHONG maschinelle Stretchfolie empfiehlt, überprüfen wir normalerweise mehr als die Mikrometerzahl. Bei der normalen Palettenverpackung achten wir auf Foliendicke, Dehnung, Durchstoßfestigkeit, Haftung, Rollenkonsistenz, Rollengewicht, Kernzustand und die Maschineneinstellung des Käufers. Wenn der Käufer farbige Folien, antistatische Folien, UV-Beständigkeit, Lebensmittelkontakt oder spezielle Konformitätsdokumente benötigt, sollten diese Angaben gemäß der tatsächlichen Bestellung und den neuesten Produktinformationen bestätigt werden.
Ein 23-Mikrometer-Film ist nicht automatisch besser als ein 17-Mikrometer-Film. Die Dicke ist wichtig, aber Käufer müssen auch Dehnbarkeit, Durchstoßfestigkeit, Lastbeständigkeit, Haftung und Maschinenkompatibilität vergleichen.
Wenn die Verpackung falsch eingestellt ist, kann selbst eine gute Folie reißen. Käufer sollten das Vordehnungsverhältnis der Maschine, die Folienspannung, die Transportrollen, Kantenschäden und die Rollenausrichtung prüfen, bevor sie die Schuld auf die Folie schieben.
Normale Kartons, Sackware, Metallteile, Baumaterialien und instabile Mischpaletten erfordern möglicherweise eine andere Folienleistung. Der gleiche Film kann für eine Ladung kostengünstig und für eine andere riskant sein.
Eine Verringerung der Stärke kann die Kosten senken, sollte jedoch durch Probeverpackungen überprüft werden. Käufer sollten die Kosten pro Palette vergleichen, nicht nur den Preis pro Rolle.
Selbst eine geeignete Folie kann ihre Leistung verschlechtern, wenn die Rollenkante beschädigt ist, der Kern verformt ist oder die Folie Hitze, Feuchtigkeit, Staub oder direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. Bevor eine neue Maschinenfolie getestet wird, sollten Käufer auch prüfen wie Stretchfolienrollen vor der Verwendung gelagert werden.
Bereiten Sie diese Details vor, bevor Sie ein Angebot anfordern. Es hilft dem Lieferanten, eine praktische Spezifikation zu empfehlen, anstatt zu raten.
| Käuferinformationen | Warum es hilft |
|---|---|
| Wrapper-Typ und -Modell | Entscheidet, ob die Folie zur Drehtisch-, Dreharm-, Ring-, Roboter-, Orbital- oder Inline-Verpackung passen soll |
| Vorreckverhältnis oder Maschineneinstellung | Hilft bei der Auswahl des Dehnungsbereichs und vermeidet Folienbruch |
| Aktuelle Foliendicke und Rollengröße | Bietet eine Grundlage für den Kosten- und Leistungsvergleich |
| Gewicht und Höhe der Palette | Hilft bei der Schätzung des Lastbegrenzungsbedarfs |
| Produkttyp | Kartons, Tüten, Flaschen, Metallteile, Baumaterialien oder unregelmäßige Produkte bergen unterschiedliche Risiken |
| Scharfe Kanten oder raue Oberflächen | Entscheidet, ob eine pannensichere Folie oder ein Kantenschutz benötigt wird |
| Transportentfernung | Bei der Exportschifffahrt und beim Ferntransport per LKW ist möglicherweise eine stärkere Ladungssicherung erforderlich |
| Aktuelles Problem | Hohe Folienkosten, Folienrisse, lose Paletten, schlechte Haftung, Beschädigung der Rollenkanten oder Maschinenstillstand |
| Zielziel | Kostenreduzierung, stabile Verpackung, weniger Bruch, höhere Geschwindigkeit oder Standardisierung der Spezifikationen |
Wenn Käufer vergleichen Bei Lieferanten von Stretchfolien können diese Informationen auch dabei helfen, zu beurteilen, ob der Lieferant die tatsächlichen Verpackungsbedingungen für Paletten und nicht nur den Rollenpreis versteht.
Ein kleiner Versuch ist der sicherste Weg, die Foliendicke oder -qualität zu ändern.
Erfassen Sie die aktuelle Folienstärke, das Rollengewicht, die Palettenbeladung, die Maschineneinstellung und den Folienverbrauch pro Palette.
Testen Sie die neue Folie auf derselben Maschine und derselben Belastungsart.
Überprüfen Sie den Folienbruch während des Starts, des Eckwickelns, des oberen Wickelns und des unteren Wickelns.
Vergleichen Sie die Anzahl der Wicklungen, die Stabilität der Ladung, die Haftung, Einstichstellen und Kantenrisse.
Wenn möglich, bewegen oder transportieren Sie die verpackte Palette und prüfen Sie dann, ob sich die Ladung verschiebt.
Berechnen Sie die Kosten pro Palette, nicht nur den Preis pro Kilogramm oder den Preis pro Rolle.
Behalten Sie die alte Spezifikation bei, bis bestätigt wird, dass die neue Folie stabil ist.
Für Käufer, die sowohl manuelles als auch automatisches Verpacken nutzen, kann ein Vergleich ebenfalls sinnvoll sein Handstretchfolie und Maschinenfolie getrennt. Handfilm und Maschinenfilm sind nicht einfach austauschbar, weil Rollengewicht, Dehnung, Spannungsregelung und Betriebsmethode unterschiedlich sind.
Eine Verkleinerung ist nur dann sinnvoll, wenn die Last dies zulässt. Käufer sollten bei einer dickeren Folie bleiben oder eine höhere Durchstoßfestigkeit wählen, wenn:
Die Palette hat scharfe Kanten aus Metall, Holz oder Baumaterial.
Die Ladung ist instabil, gemischt, hoch oder lässt sich leicht verschieben.
Der Transportweg umfasst die Exportfernschifffahrt.
Die Maschine hat eine inkonsistente Spannung oder eine schlechte Vordehnungskontrolle.
Filmrisse treten immer wieder an derselben Ecke oder Kante auf.
Die verpackten Paletten lockern sich nach der Handhabung oder Lagerung.
In diesen Fällen kann eine zu schnelle Reduzierung der Dicke zu versteckten Kosten führen: beschädigte Ladung, Umverpackung, Kundenbeschwerden und Maschinenstillstandszeiten.
Die beste Maschinenstretchfolie ist diejenige, die der Vordehnfähigkeit der Verpackungsmaschine, der Palettenlast, dem Transportrisiko und dem Kostenziel des Käufers entspricht. Für normale Paletten können Käufer eine dünnere Hochleistungsfolie testen. Bei schweren oder scharfkantigen Ladungen kann eine stärkere Durchstoßfestigkeit oder eine dickere Folie sicherer sein.
JUHONG-Stretchfolien können mit einer Dehnungsleistung von etwa 150 % bis 500 % geliefert werden, abhängig von Foliendicke, Rezeptur, Maschineneinstellung, Anwendungsmethode und Projektanforderungen. Bei Maschinenstretchfolien sollte der geeignete Dehnungsbereich mit der Vordehnungsfähigkeit der Verpackungsmaschine abgestimmt und durch Probewickeln überprüft werden.
Nein. Eine hohe Dehnung ist nur sinnvoll, wenn die Maschine die Folie vordehnen und richtig aufbringen kann. Eine herkömmliche oder schlecht eingestellte Verpackungsmaschine profitiert möglicherweise nicht von einer Folie mit sehr hoher Dehnung. Käufer sollten die Folienleistung mit der Maschinenleistung abgleichen.
Manchmal, aber nicht immer. In einem JUHONG-Fall aus dem Jahr 2026 wechselte eine Kunststoff-Masterbatch-Fabrik von 25 Mikrometer auf 20 Mikrometer Maschinenstretchfolie und senkte die Kosten nach Tests um etwa 30 %. Dieses Ergebnis hängt von der Ladungsstabilität, der Maschineneinstellung, der Folienleistung und den Transportbedingungen ab.
Einige Hochgeschwindigkeitswickler sind möglicherweise für den Einsatz mit Nanoschicht-Stretchfolie ausgelegt, insbesondere für sehr dünne Folien und Anwendungen mit hoher Vordehnung. Allerdings benötigt nicht jede Linie eine Nanoschichtfolie. Wenn ein Käufer speziell eine Nanoschichtfolie benötigt, sollte die Lieferung separat bestätigt werden.
Häufige Ursachen sind übermäßige Vordehnung, beschädigte Rollenkanten, schlechte Rollenlagerung, scharfe Palettenecken, ungeeignete Folienstärke, schwache Durchstoßfestigkeit, falsche Spannungseinstellung oder instabile Maschinenrollen. Käufer können auch JUHONG's lesen Anleitung zur Fehlerbehebung bei Stretchfolienrissen.
Senden Sie den Verpackungstyp, das Vordehnverhältnis, die aktuelle Foliendicke, die Rollengröße, das Palettengewicht, den Produkttyp, den Zustand der scharfen Kanten, die Transportentfernung, das aktuelle Problem und das Ziel. Dies hilft JUHONG dabei, eine praktischere Maschinenstretchfolienspezifikation zu empfehlen.
Maschinenstretchfolien sollten nicht allein nach Dicke ausgewählt werden. Käufer sollten die Folie auf den Typ der Palettenwickelmaschine, die Vordehnfähigkeit, das Lastprofil, das Transportrisiko und das Kostenziel abstimmen.
Bei normal stabilen Paletten kann eine dünnere Hochleistungsfolie den unnötigen Folienverbrauch reduzieren. Bei schweren, scharfen oder instabilen Ladungen können eine stärkere Durchstoßfestigkeit und sicherere Wickeleinstellungen wichtiger sein als die Verwendung einer möglichst dünnen Folie.
JUHONG hilft Käufern bei der Bewertung Maschinenstretchfolie basierend auf Dehnung, Dicke, Durchstoßfestigkeit, Haftung, Lastbeständigkeit, Rollenkonsistenz und tatsächlicher Wickelleistung. Wenn Sie von der manuellen Verpackung zur automatischen Verpackung wechseln, die Folienstärke reduzieren oder versuchen, einen Folienbruch zu beheben, Kontaktieren Sie JUHONG für Stretchfolienspezifikationen und bereiten Sie Ihre Maschinen- und Ladungsdetails für eine praktische Empfehlung vor.
Juhong Verpackungsmaterialien Stretchfolie Broschüre.pdf
