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Aufrufe: 0 Autor: Sunny Yu Veröffentlichungszeit: 07.04.2026 Herkunft: Website
Bei der Wahl der richtigen Stretchfolienstärke geht es nicht nur darum, aus Sicherheitsgründen eine dickere Folie oder aus Kostengründen eine dünnere Folie zu verwenden. Bei der echten Palettenverpackung hängt die optimale Folienstärke von der Ladung selbst ab, davon, wie stabil sie ist, ob sie scharfe Kanten hat, wie sie angebracht wird und welchen Belastungen sie bei Lagerung und Transport ausgesetzt ist.
Bei JUHONG empfehlen wir normalerweise, mit einer einfachen Frage zu beginnen: Welche Art von Ladung verpacken Sie? Eine leichte und ordentlich gestapelte Palette benötigt nicht die gleiche Folienstärke wie eine dichte Industrieladung oder eine instabile, für den Export vorbereitete Sendung. Wenn die Folie zu dünn ist, kann es sein, dass sich die Ladung löst, sich neigt oder die Verpackung durchreißt. Wenn die Folie dicker als nötig ist, steigen die Verpackungskosten, ohne dass ein echter Mehrwert entsteht.
In diesem Leitfaden schauen wir uns an, wie man das Richtige auswählt Stretchfolie für leichte Belastungen, Standardbelastungen und schwere Belastungen und worauf es beim Vergleich der Folienstärke wirklich ankommt.
Eine einfache Möglichkeit, darüber nachzudenken, ist folgende:
Leichte Belastungen: normalerweise 10–15 Mikrometer
Standardladungen: normalerweise 17–23 Mikrometer
Schwere Lasten: normalerweise 25–30 Mikrometer
Generell gilt, dass leichtere Ladungen mit einer dünneren Folie gut zurechtkommen, während schwerere Paletten häufig eine größere Dicke benötigen, um eine bessere Haltekraft und Ladungsstabilität beim Transport zu gewährleisten.
Dennoch sollte die Dicke nicht allein nach dem Gewicht ausgewählt werden. Bei der endgültigen Entscheidung sollten außerdem Folgendes berücksichtigt werden:
Lastform
Stapelstabilität
Kantenschärfe
Handverpackung oder Maschinenverpackung
Lager- und Transportbedingungen
Die Stärke der Stretchfolie bezieht sich auf die Dicke der Folie. Auf dem US-amerikanischen Markt wird die Foliendicke oft in Gauge angegeben, während viele internationale Käufer und Hersteller auch Zoll, Millimeter oder Mikrometer verwenden.
Bei Stretchfolienverpackungen ist die Stärke 80 einer der häufigsten Referenzwerte. Es ist gleich:
0,0008 Zoll
0,0203 mm
20,3 Mikrometer
Die Dicke kann in Gauge, Zoll oder Mikrometer ausgedrückt werden und diese Werte werden normalerweise in Dezimalform geschrieben. Zum Beispiel:
80 Gauge = 0,0008 Zoll
80 Gauge = 0,0203 mm
80 Gauge = 20,3 Mikrometer
80 Gauge × 0,254 = 20,3 Mikrometer
Aus diesem Grund verwenden viele Käufer die Stärke 80 als schnellen Maßstab, wenn sie die Dicke von Standard-Stretchfolien vergleichen.
In der Praxis:
Eine geringere Stärke bedeutet normalerweise eine dünnere Folie
Eine höhere Stärke bedeutet normalerweise eine dickere Folie
Eine dickere Folie bietet im Allgemeinen eine höhere Durchstoßfestigkeit und eine stärkere Lastunterstützung
Eine dünnere Folie kann den Materialverbrauch verringern, wenn die Ladung leicht und stabil ist
Aber die Dicke ist nur ein Teil der Entscheidung. Die Folienleistung hängt auch von der Dehnung, Haftung, Erholungskraft und der Anwendungsmethode ab.
Da die Foliendicke in verschiedenen Einheiten angegeben wird, erleichtert eine einfache Umrechnungstabelle den Vergleich erheblich.
| Gauge | Zoll | mm | Mikrometer | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| 60 Gauge | 0.0006 | 0.0152 | 15,2 μm | Leichte, stabile Lasten |
| 70 Gauge | 0.0007 | 0.0178 | 17,8 μm | Leichte bis Standardlasten |
| 80 Gauge | 0.0008 | 0.0203 | 20,3 μm | Standard-Palettenverpackung |
| 90 Gauge | 0.0009 | 0.0229 | 22,9 μm | Schwerere oder weniger stabile Lasten |
| 100 Gauge | 0.0010 | 0.0254 | 25,4 μm | Strapazierfähige Verpackung |
| 120 Gauge | 0.0012 | 0.0305 | 30,5 μm | Schwere oder anspruchsvolle Industrielasten |
Bei der alltäglichen Palettenverpackung wird 80 Gauge / 20,3 Mikrometer oft als Standardmaßstab für den allgemeinen Gebrauch angesehen.
Leichte Ladungen lassen sich normalerweise am einfachsten verpacken. Sie üben weniger Druck auf die Folie aus und erfordern oft keine sehr hohe Haltekraft.
Eine leichtere Folie funktioniert oft gut, wenn die Belastung wie folgt ist:
geringes Gewicht
gleichmäßig gestapelt
kompakt und stabil
frei von scharfen Ecken
keinen rauen Transportbedingungen ausgesetzt
In vielen Verpackungsanwendungen kann für leichtere Güter wie Produkte des täglichen Bedarfs und leicht verpackte Artikel eine dünnere Folie verwendet werden, um die Materialkosten zu senken und gleichzeitig grundlegende Verpackungsanforderungen zu erfüllen.
Für viele Anwendungen mit geringer Belastung sind 10–15 Mikrometer ein praktischer Bereich. Diese Dicke reicht normalerweise aus für:
Grundbündelung
Staubschutz
Feuchtigkeitsschutz
einfache Außenverpackung für stabile Güter
Typische Beispiele sind:
Tissue-Produkte
leichte Güter des täglichen Bedarfs
kleine Kartonpackungen
leichte Papierprodukte
stabile Einzelhandels- oder Lagerbündel
Hier kann eine dünnere Folie wirtschaftlich sein, allerdings nur, wenn die Ladung selbst leicht zu halten ist.
Standardladungen sind die häufigste Kategorie im Lagerbetrieb, im Routineversand und bei der Exportvorbereitung.
Eine Standardladung umfasst oft:
normale palettierte Kartons
Konsumgüter für den Versand
Lagertransferpaletten
verpackte Produkte mit relativ ebenen Oberflächen
Paletten, die stabil, aber nicht extrem leicht sind
Für allgemeine Stretchfolien wird häufig die Stärke 80 als Standardmaßstab verwendet. Es entspricht 0,0008 Zoll, 0,0203 mm und 20,3 Mikrometer.
Viele Käufer verwenden es als mittlere Referenz, da es ein brauchbares Gleichgewicht zwischen Haltekraft, Durchstoßfestigkeit und Materialeffizienz bietet.
Für die Standardverpackung von Paletten sind 17–23 Mikrometer ein praktischer Bereich, wobei etwa 20 Mikrometer/80 Gauge häufig als Ausgangspunkt verwendet werden.
Dieses Sortiment eignet sich, wenn Sie Folgendes benötigen:
zuverlässige Palettenstabilität
normaler Lager- und Versandschutz
angemessene Durchstoßfestigkeit
ausgewogene Verpackungskosten
Für eine gleichmäßigere Anwendung auf Produktionslinien mit höherem Volumen Maschinenstretchfolien dieser Art sind oft einfacher zu kontrollieren als manuelle Verpackungen.
Schwere Lasten belasten die Folie deutlich stärker, insbesondere beim Handling, Stapeln und längeren Transport.
Möglicherweise benötigen Sie eine stärkere Folie, wenn die Belastung wie folgt ist:
dicht oder industriell
groß oder weniger stabil
grober Handhabung ausgesetzt
Während des Transports kann es zu Verschiebungen kommen
vollgepackt mit härteren Oberflächen oder mehr Druckpunkten
Für viele Hochleistungsanwendungen sind 25–30 Mikrometer ein geeigneterer Bereich.
Bei schwereren Anwendungen wird normalerweise eine dickere Folie bevorzugt, da sie eine bessere Rückfederung, eine stärkere Lastunterstützung und einen engeren Umhüllungseffekt bietet.
Bei der Leistung unter hoher Belastung kommt es nicht nur auf die Dicke an. Außerdem muss sich die Folie nach dem Dehnen erholen und den Druck auf die Ladung über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten. Wenn es sich dehnt, aber nicht gut hält, kann es sein, dass sich die Palette nach dem Einwickeln lockert.
Für eine Hochleistungsverpackung muss die Folie mehr als nur dehnen können. Es muss sich gut erholen, die Ladung festhalten und bei der Handhabung Durchstichen und Spannungen standhalten.
Für die manuelle Verpackung anspruchsvoller Paletten genau das Richtige Handstretchfolie ist genauso wichtig wie die Dicke selbst.
Viele Käufer achten zunächst auf das Ladungsgewicht, doch das allein reicht nicht aus. Bei echten Verpackungsarbeiten hängt die richtige Folienstärke meist vom Zusammenwirken mehrerer Faktoren ab.
Eine quadratische, gut gestapelte Palette lässt sich leichter verpacken als eine ungleichmäßige oder gemischte Ladung. Eine gut gestapelte Palette ist viel einfacher zu sichern als eine instabile, auch wenn das Gesamtgewicht ähnlich ist.
Scharfe Ecken, freiliegende Teile oder raue Oberflächen beanspruchen die Folie stärker und erfordern daher in der Regel eine stärkere Ummantelung.
Je nach Auftragungsmethode kann sich die gleiche Dicke unterschiedlich verhalten. Die manuelle Verpackung hängt mehr vom Bediener ab, während die maschinelle Verpackung in der Regel gleichmäßiger ist.
Eine lokal in einem Lagerhaus gelagerte Palette ist nicht der gleichen Belastung ausgesetzt wie eine in Containern verladene oder über weite Strecken transportierte Palette. Die Transportbedingungen sollten immer Teil der Dickenauswahl sein.
Die gleiche Folienstärke kann sich beim Handverpacken und beim Maschinenverpacken unterschiedlich verhalten, daher ist es sinnvoll, diese getrennt zu betrachten.
Handstretchfolie wird häufig verwendet für:
Verpackung mit geringerem Volumen
kleinere Lagerhallen
manuelle Palettensicherung
flexible Wickelaufgaben
Da die Wickelkraft stärker vom Bediener abhängt, müssen Käufer bei instabilen oder schwereren Ladungen manchmal bei der Auswahl der Dicke vorsichtiger sein.
Maschinenstretchfolie eignet sich besser für:
Palettenverpackung mit größerem Volumen
gleichmäßigere Wickelkraft
schnellere Verpackungslinien
bessere Kontrolle der Filmnutzung
Beim maschinellen Wickeln ist die Folienspannung in der Regel gleichmäßiger, was zur Verbesserung der Materialeffizienz bei stabilen Ladungen beitragen kann.
Viele Verpackungsprobleme beginnen mit ein paar häufigen Auswahlfehlern.
Eine preisgünstigere Folie spart nicht wirklich Geld, wenn sie leicht reißt oder Sie mehr Verpackungen pro Palette benötigen.
Dicken- und Kosteneinsparungen gehen nicht immer in die gleiche Richtung. Wenn die Folie zu dünn ist, kann die Verpackung versagen. Wenn es dicker als nötig ist, steigen die Materialkosten ohne großen Nutzen.
Zwei Paletten mit ähnlichem Gewicht benötigen möglicherweise eine sehr unterschiedliche Folie, da die eine stabil und die andere unregelmäßig ist.
Unterschiedliche Produkte erfordern oft unterschiedliche Lösungen. Eine Folienspezifikation passt möglicherweise nicht für jede Palette im Lager.
Hier ist eine einfache Übersichtstabelle zum schnellen Nachschlagen:
| Lasttyp | , empfohlene Dicke, | am besten geeignet für |
|---|---|---|
| Leichte Ladung | 10–15 Mikrometer | Stabile, leichte Ware |
| Standardlasten | 17–23 Mikrometer | Regelmäßige Palettenverpackung |
| Schwere Lasten | 25–30 Mikrometer | Industrielle oder risikoreichere Ladungen |
Diese Tabelle gibt Ihnen einen einfachen Ausgangspunkt, die endgültige Wahl sollte jedoch immer noch vom Ladezustand und der Wickelmethode abhängen.
Welche Stretchfolienstärke benötigen Sie also für schwere, normale und leichte Ladungen?
Die praktische Antwort lautet:
Leichte Belastungen: normalerweise 10–15 Mikrometer
Standardladungen: normalerweise 17–23 Mikrometer
Schwere Lasten: normalerweise 25–30 Mikrometer
Doch bei echten Verpackungsarbeiten kommt es bei der richtigen Wahl nicht nur darauf an, ob die Ladung leicht oder schwer ist. Dabei spielen Ladungsform, Stabilität, Kantenbeschaffenheit, Verpackungsart und Transportrisiko eine Rolle.
Wir bei JUHONG glauben nicht, dass die richtige Folie immer die dickste oder dünnste ist. Es ist diejenige, die Ihrer Ladung das richtige Maß an Schutz, Stabilität und Kosteneffizienz für den jeweiligen Einsatz bietet. Wenn Sie Verpackungsoptionen vergleichen, können Sie auch unsere erkunden Stretchfolie, Bündelungsfolie und Maschinenstretchfolienlösungen basierend auf Ihrer Verpackungsmethode.
Juhong Verpackungsmaterialien Stretchfolie Broschüre.pdf
Ein üblicher Richtwert für die allgemeine Palettenverpackung ist 80 Gauge, was 0,0008 Zoll, 0,0203 mm und 20,3 Mikrometern entspricht.
Manchmal, aber nicht immer. Für schwerere, unregelmäßige oder risikoreichere Paletten ist eine Folie im Bereich von 25–30 Mikron oft die bessere Wahl.
Für viele leichte und stabile Güter sind 10–15 Mikrometer ein praktischer Bereich.
Es kann. Das manuelle Verpacken hängt mehr von der Konstanz des Bedieners ab, sodass instabile oder anspruchsvolle Ladungen möglicherweise eine sorgfältigere Auswahl der Dicke erfordern als maschinell verpackte Paletten.
Nein. Eine dickere Folie kann die Haltekraft verbessern, aber die Verwendung einer größeren Dicke, als für die Anwendung erforderlich ist, erhöht möglicherweise nur die Materialkosten, ohne die tatsächlichen Verpackungsergebnisse zu verbessern.
