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Aufrufe: 0 Autor: Sunny Yu Veröffentlichungszeit: 22.05.2026 Herkunft: Website
Paletten können nach der Stretchfolie zusammenkleben, wenn die Klebeseite der Stretchfolie nach außen zeigt, insbesondere wenn einseitig haftende Stretchfolie in der falschen Richtung verwendet wird. In vielen Fällen handelt es sich hierbei nicht um ein Problem mit der Qualität der Stretchfolie, sondern um ein Problem mit der Verpackungsrichtung, der Folienauswahl oder den Lagerbedingungen.
Bei JUHONG Packing Materials erhielten wir einmal die Rückmeldung eines Kunden, der feststellte, dass zwei verpackte Paletten beim Entladen zusammenklebten. Um die Paletten voneinander zu trennen, mussten die Arbeiter die äußere Folie aufreißen. Zunächst dachte der Kunde, die Folie sei zu klebrig oder defekt. Nach der Überprüfung des Verpackungsprozesses stellte unser Techniker fest, dass der Kunde einseitig haftende Stretchfolie verwendete, die Klebeseite jedoch nach außen gerichtet war.
Nachdem der Kunde die Folienrichtung korrigiert hatte, war das Problem des Zusammenklebens zwischen Paletten gelöst. Deshalb wählen Sie das Richtige Beim Verpacken von Paletten sind sowohl die Stretchfolie als auch die richtige Ausrichtung wichtig.
Eingewickelte Paletten kleben normalerweise aus einem der folgenden Gründe zusammen:
Die Klebeseite der Stretchfolie zeigt nach außen.
Einseitig haftende Stretchfolie ist falsch herum montiert oder angebracht.
Für zu eng aneinander gelagerte Paletten kommt doppelseitig haftende Stretchfolie zum Einsatz.
Beim Transport oder Entladen reiben Paletten aneinander.
Die Folie hat für die Anwendung zu viel Außenklebrigkeit.
Hohe Temperaturen oder schlechte Lagerbedingungen erhöhen die Klebrigkeit des Films.
Die Bediener prüfen die Klebeseite vor dem Einwickeln nicht.
Wenn sich die Folie normal abwickelt, sich normal dehnt und erst dann klebt, wenn sich zwei umwickelte Paletten berühren, muss zunächst nicht die Foliendicke überprüft werden. Es ist die Richtung der Haftseite.
Die Haftseite der Stretchfolie ist die Seite, die sich klebriger anfühlt und dazu beiträgt, dass die Folie an der Ladung oder an der vorherigen Folienschicht haftet.
Moderne Stretchfolien werden üblicherweise aus Materialien auf LLDPE-Basis hergestellt. Bei der Produktion kann die Folie je nach Anwendung mit unterschiedlichen Haftstärken gestaltet werden. Manche Folien haben eine einseitige Haftung. Manche Folien haften auf beiden Seiten. Einige Folien weisen auf jeder Seite unterschiedliche Haftungsgrade auf.
Aus diesem Grund sehen zwei Rollen Stretchfolie zwar ähnlich aus, verhalten sich aber beim Palettenwickeln unterschiedlich.
Bei der Verpackung von Paletten ist die Haftung wichtig, da sie dabei hilft, dass die Folie die Ladung zusammenhält. Zu viel Haftung an der Außenfläche kann jedoch zu einem weiteren Problem führen: Eingewickelte Paletten können beim Lagern, Versenden oder Entladen aneinander haften.
Das Ziel besteht also nicht nur darin, die Stretchfolie „so klebrig wie möglich“ zu machen. Das bessere Ziel besteht darin, die richtige Klebestruktur für den tatsächlichen Verpackungszustand auszuwählen.
Verschiedene Stretchfolien-Haftstrukturen eignen sich für unterschiedliche Verpackungsanforderungen.
| des Filmtyps, | Hauptmerkmal | geeignet für | mögliche Risiken |
|---|---|---|---|
| Einseitig haftende Stretchfolie | Eine Seite ist klebrig, die andere Seite ist glatter | Export von Paletten, Lagerlagerung, enge Palettenverladung, Containertransporte | Bei falscher Wickelrichtung kann die Klebeseite nach außen zeigen |
| Doppelseitig haftende Stretchfolie | Beide Seiten sind klebrig | Ladungen, die eine stärkere Film-zu-Film-Klebung erfordern | Paletten können leichter aneinander haften, wenn sie dicht nebeneinander platziert werden |
| Differential-Stretchfolie | Eine Seite hat eine stärkere Haftung, die andere Seite hat eine geringere Haftung | Anwendungen, die sowohl das Halten der Last als auch eine verringerte Außenklebrigkeit erfordern | Bediener müssen die richtige Filmrichtung verstehen |
| Stretchfolie mit geringer Haftung | Reduzierte Oberflächenklebrigkeit | Besondere Handhabungsbedingungen oder Produkte, die empfindlich auf äußere Anhaftungen reagieren | Bietet möglicherweise nicht genügend Ladungshalt für instabile Paletten |
Für viele Exportverpackungs- und Lagerlagerungsanwendungen ist eine einseitig haftende Stretchfolie nützlich, da die Innenseite die Palettenladung aufnehmen kann, während die Außenseite weniger klebrig bleibt.
Wird die Filmrichtung jedoch umgekehrt, verschwindet der Vorteil. Die Klebeseite zeigt nach außen und die umwickelte Palette kann an einer anderen Palette kleben.
In dem von uns bearbeiteten Kundenfall war die Stretchfolie nicht das Hauptproblem. Bei der Folie handelte es sich um einseitig haftende Stretchfolie, die von den Arbeitern jedoch in der falschen Richtung verwendet wurde.
Die Klebeseite zeigte nach außen. Beim Nebeneinanderstellen zweier Paletten berührten sich die äußeren Folienoberflächen. Da die klebrige Oberfläche außen lag, verklebten die beiden Paletten miteinander. Beim Entladen mussten Arbeiter die Paletten auseinanderziehen, wodurch die Folie riss.
Diese Art von Problem kann leicht missverstanden werden. Aus Kundensicht sieht die Folie zu klebrig aus. Doch aus Sicht des Verpackungsprozesses ist das eigentliche Problem oft die Beziehung zwischen Folienrichtung, Palettenabstand und Handhabungsbedingungen.
Bei einseitig haftender Stretchfolie sollte die klebrige Seite normalerweise nach innen zeigen, in Richtung der Kartons, Waren oder der vorherigen Folienschicht. Dadurch kann die Folie die Last halten und gleichzeitig die Außenfläche glatter halten.
Wenn die Klebeseite nach außen zeigt, wird die umwickelte Palette außen klebrig. Wenn eine andere umwickelte Palette diese berührt, kann es sein, dass die beiden Folienoberflächen aneinander kleben.
Bei Maschinenstretchfolien ist die Abrollrichtung besonders wichtig. Wenn die Rolle verkehrt herum auf der Palettenverpackung installiert wird, zeigt die Klebeseite möglicherweise in die falsche Richtung, selbst wenn die Folie selbst korrekt ist.
Dies kann passieren, wenn:
Bediener wechseln die Rollen zu schnell,
verschiedene Schichten nutzen die gleiche Maschine,
der Einfädelweg ist nicht klar markiert,
der Filmkern hat keine Richtungsmarkierung,
Die Arbeiter sind an doppelseitige Frischhaltefolie gewöhnt und überprüfen nicht den Folientyp.
Für automatische oder halbautomatische Verpackungslinien, rechts verwenden Maschinenstretchfolie ist nur ein Teil der Lösung. Auch die Rollenrichtung und der Maschineneinfädelweg müssen überprüft werden.
In Lagerhallen, LKWs und Containern stehen Paletten oft sehr dicht beieinander. Wenn die äußere Folienoberfläche klebrig ist, können Druck und Reibung dazu führen, dass zwei verpackte Paletten zusammenkleben.
Dieses Problem tritt beim Entladen noch deutlicher zutage, da die Paletten möglicherweise mit einem Gabelstapler gezogen, geschleppt oder getrennt werden. Bei einer Verklebung der äußeren Folienoberflächen kann die Folie reißen.
Einige Käufer glauben, dass eine stärkere Haftung immer auch eine bessere Folie bedeutet. Das ist nicht immer wahr.
Eine hohe Haftung kann zum Halten instabiler Lasten beitragen, eine übermäßige äußere Klebrigkeit kann jedoch zu Handhabungsproblemen führen, wenn Paletten nahe beieinander platziert werden.
Wenn ein Kunde beispielsweise Kartons für den Containerversand verpackt, benötigt die Folie genügend Haltekraft, die Außenfläche sollte jedoch nicht so leicht an benachbarten Paletten haften bleiben. In diesem Fall ist eine einseitig klebende oder kontrolliert haftende Folie möglicherweise besser geeignet als eine sehr klebrige doppelseitige Folie.
Die Klebrigkeit von Stretchfolien kann sich je nach Temperatur, Lagerzeit, Druck und Lagerbedingungen ändern.
Wenn Stretchfolienrollen längere Zeit in einem heißen Lagerhaus, unter direkter Sonneneinstrahlung oder unter starkem Druck gelagert werden, fühlt sich die Folie möglicherweise klebriger an als erwartet. In manchen Fällen kann es sein, dass sich die Rolle schwerer abwickeln lässt.
Dies bedeutet nicht, dass jedes Klebeproblem durch die Lagerung verursacht wird. Wenn sich die gesamte Rolle jedoch ungewöhnlich klebrig anfühlt, sollten die Lagerbedingungen sowie die Ausrichtung der Folie und die Verpackungsmethode überprüft werden.
Nicht jedes Problem, bei dem eine Palette festklebt, ist ein Qualitätsproblem. Der bessere Ansatz besteht darin, zunächst die Symptome zu überprüfen.
| Symptom | Wahrscheinlichere Ursache | Was überprüft werden muss |
|---|---|---|
| Nur verpackte Paletten haften aneinander | Klebeseite nach außen | Überprüfen Sie die Richtung der Klebeseite |
| Die Folie lässt sich normal abwickeln, aber die Paletten bleiben beim Entladen hängen | Falsche Folienrichtung oder ungeeigneter Klebetyp | Vergleichen Sie einseitige und doppelseitige Haftung |
| Der Film lässt sich nur schwer von der Rolle abwickeln | Lagerungsproblem, Blockierung oder übermäßige Klebrigkeit | Lagertemperatur und Rollenzustand prüfen |
| Beim Trennen von Paletten reißt die Folie | Kleben und Reibung zwischen Paletten | Überprüfen Sie den Palettenabstand und die äußere Haftung |
| Folie reißt beim Einwickeln | Spannungseinstellung, scharfe Kanten, geringe Durchstoßfestigkeit oder falsche Folienqualität | Überprüfen Sie die Wrapper-Einstellung und den Ladezustand |
| Die Ladung lockert sich nach dem Einwickeln | Geringe Folienspannung, schlechte Überlappung oder ungeeignete Folie | Überprüfen Sie die Verpackungsmethode und die Folienspezifikation |
Wenn sich die Folie beim Wickeln normal verhält, aber nur dann klebt, wenn sich die Paletten berühren, muss zunächst die Klebeseite der Stretchfolie überprüft werden.
Wenn die Rolle selbst blockiert ist, sich nur schwer abwickeln lässt oder auf beiden Seiten ungewöhnlich klebrig ist, sollte der Lieferant bei der Überprüfung der Charge, der Lagerbedingungen und der Folienformulierung behilflich sein.
Vor dem Verpacken einer ganzen Ladung Paletten können Bediener einen einfachen Test durchführen.
Ziehen Sie ca. 30–50 cm Stretchfolie von der Rolle ab. Dehnen Sie es nicht zu stark. Sie benötigen lediglich ausreichend Folie, um die Haptik der Oberfläche zu prüfen.
Berühren Sie beide Seiten der Folie mit sauberen Händen oder Handschuhen. Eine Seite könnte sich klebriger anfühlen. Die andere Seite fühlt sich möglicherweise glatter oder weniger klebrig an.
Bei einseitig haftender Stretchfolie ist die klebrigere Seite die Haftseite.
Beim Einwickeln der Palette sollte die Klebeseite normalerweise nach innen zeigen. Es sollte Kontakt mit der Ware bzw. der vorherigen Folienschicht haben.
Die glattere Seite sollte nach außen zeigen, um das Risiko eines Anhaftens von Palette zu Palette zu verringern.
Überprüfen Sie beim maschinellen Wickeln die Installationsrichtung der Rolle und den Einfädelweg. Wenn die Rolle umgedreht wird, kann die Klebeseite nach außen zeigen.
Dies ist einer der häufigsten Fehler bei automatischen und halbautomatischen Palettenverpackungslinien.
Bevor Sie viele Paletten einwickeln, wickeln Sie eine Testpalette ein und platzieren Sie sie nahe an einer anderen verpackten Palette. Prüfen Sie, ob die äußere Folienoberfläche zu stark klebt.
Wenn die Paletten zusammenkleben, halten Sie an und prüfen Sie die Folienrichtung, bevor Sie fortfahren.
Um zu verhindern, dass verpackte Paletten zusammenkleben, müssen Sie sowohl die Folienauswahl als auch den Verpackungsvorgang kontrollieren.
Wenn Paletten nebeneinander gelagert, in Container verladen oder häufig mit dem Gabelstapler bewegt werden, ist eine einseitig haftende Stretchfolie meist die bessere Wahl.
Dadurch kann die innere Haftschicht die Ladung halten, während die äußere Oberfläche weniger klebrig bleibt.
Dies ist nützlich für:
Exportpalettenverpackung,
Lagerlagerung,
Containerbeladung,
Vertriebszentren,
verpackte Ware,
Kartons,
Logistikverpackung,
Paletten, die beim Transport reiben können.
Für allgemeine Palettenverpackungsanwendungen können Sie sich die Produkte von JUHONG ansehen Stretchfolienoptionen zum Vergleich verschiedener Rollentypen und Verwendungsbedingungen.
Eine gute Stretchfolie kann dennoch eine schlechte Leistung erbringen, wenn der Bediener sie falsch verwendet.
Betreiber sollten wissen:
einseitige Frischhaltefolie hat Richtung,
die Klebeseite sollte normalerweise nach innen zeigen,
die Rollenrichtung muss vor dem Wickeln überprüft werden,
die Außenfläche sollte sich nicht zu klebrig anfühlen,
Vor der Massenverpackung sollte eine Testpalette überprüft werden.
Dies ist besonders wichtig, wenn dieselbe Verpackungslinie von verschiedenen Mitarbeitern oder in verschiedenen Schichten verwendet wird.
Wenn ein Kunde regelmäßig einseitig haftende Stretchfolie verwendet, ist es hilfreich, die Rolle oder den Karton mit einfachen Anweisungen zu kennzeichnen, wie zum Beispiel:
Klebeseite nach innen
Glatte Seite nach außen
Überprüfen Sie die Folienrichtung vor dem Einwickeln
Laden Sie zuerst diese Seite
Kleine Markierungen können wiederholte Verpackungsfehler verhindern.
Wenn es der Platz im Lager zulässt, lassen Sie zwischen den verpackten Paletten einen kleinen Abstand. Dies reduziert die Oberflächenreibung und erleichtert das Entladen.
Bei der Containerverladung ist eine enge Palettenplatzierung manchmal unvermeidbar. In diesem Fall kommt der Haftstruktur und der Folienrichtung eine noch größere Bedeutung zu.
Der beste Film ist nicht immer der dickste oder klebrigste Film. Die richtige Stretchfolie sollte passen:
Produktgewicht,
Palettenform,
Kantenschärfe,
Verpackungsmethode,
Palettenabstand,
Transportentfernung,
Lagertemperatur,
Entlademethode.
Wenn das Hauptproblem das Festkleben der Palette ist, sollte der Käufer nicht nur nach Dicke und Rollengewicht fragen. Der Käufer sollte außerdem die Klebeart und die Ausrichtung der Folie bestätigen.
Einseitig haftende Stretchfolie eignet sich, wenn sich verpackte Paletten beim Lagern, Versenden oder Entladen berühren können.
Es wird häufig verwendet für:
Exportpaletten,
Containertransporte,
Lagerverteilung,
Kartons und verpackte Produkte,
Logistikzentren,
dicht beieinander gelagerte Güter,
Paletten werden häufig mit Gabelstaplern bewegt,
Anwendungen, bei denen eine saubere Entladung wichtig ist.
Wenn sich Ihre Mitarbeiter häufig darüber beschweren, dass verpackte Paletten aneinander kleben, ist eine einseitige Frischhaltefolie möglicherweise die bessere Wahl als eine doppelseitige Frischhaltefolie.
Für die manuelle Verpackung können Sie wählen Handstretchfolie . Für automatische oder halbautomatische Palettenwickellinien, Maschinenstretchfolie ist in der Regel besser geeignet.
Doppelseitig haftende Stretchfolie ist nicht verkehrt. Es ist einfach für unterschiedliche Bedingungen geeignet.
Es kann nützlich sein, wenn:
die Ladung erfordert eine stärkere Film-zu-Film-Klebung,
die Palette ist instabil,
die Außenfläche darf keine andere Palette berühren,
die Ware nicht dicht beieinander gelagert wird,
Das Hauptanliegen ist das Halten der Last und nicht die Außenhaftung.
Wenn die Paletten jedoch sehr nahe beieinander geladen werden, kann die doppelseitige Haftung das Risiko erhöhen, dass Paletten aneinander kleben bleiben.
Vor der Bestellung sollten Käufer Folgendes bestätigen:
Ist die Folie einseitig oder doppelseitig haftend?
Welche Seite soll der Last zugewandt sein?
Ist die Folie für die palettennahe Lagerung geeignet?
Kann die Rollrichtung markiert werden?
Können Muster vor einer Großbestellung getestet werden?
Für B2B-Käufer kann die folgende Checkliste dabei helfen, Verpackungsprobleme vor dem Großeinkauf zu reduzieren.
| Element zur Bestätigung | , warum es wichtig ist |
|---|---|
| Einseitige oder doppelseitige Haftung | Hilft, eine falsche Filmauswahl zu vermeiden |
| Klebrige Seitenrichtung | Verhindert Verpackungsfehler |
| Handgebrauch oder maschineller Gebrauch | Beeinflusst Rollengröße, Spannung und Anwendungsmethode |
| Filmdicke | Beeinflusst die Durchstoßfestigkeit und das Halten der Last |
| Rollengewicht und Kerngröße | Beeinflusst Handhabung und Maschinenkompatibilität |
| Palettenabstand | Bestimmt, ob die Klebrigkeit von außen zu einem Problem werden kann |
| Lagertemperatur | Hohe Temperaturen können die Klebrigkeit verstärken |
| Ladetyp | Unterschiedliche Waren benötigen unterschiedliche Folienleistungen |
| Probentest | Reduziert das Risiko vor Großbestellungen |
| Markierung der Rollrichtung | Hilft dem Bediener beim korrekten Verpacken |
Ein kleiner Probentest kann oft ein Problem mit einer großen Charge verhindern. Bevor Sie den Lieferanten wechseln oder eine neue Spezifikation bestellen, testen Sie die Folie unter realen Verpackungsbedingungen.
Ein Kunde berichtete einmal, dass zwei verpackte Paletten nach der Lieferung zusammenklebten. Die Arbeiter konnten die Paletten beim Entladen nicht reibungslos trennen und die Außenfolie musste auseinandergerissen werden.
Zunächst glaubte der Kunde, die Stretchfolie sei zu klebrig.
Unser Techniker überprüfte die Verpackungsmethode und bestätigte, dass der Kunde einseitig haftende Stretchfolie verwendete. Die Folie selbst entsprach den Verpackungsanforderungen, die Arbeiter hatten die Palette jedoch mit der Klebeseite nach außen eingewickelt.
Nach der Korrektur der Filmrichtung verschwand das Problem.
Dieser Fall zeigt einen wichtigen Punkt: Ein Verpackungsproblem ist nicht immer auf eine schlechte Materialqualität zurückzuführen. Manchmal ist das Material richtig, aber die Operationsmethode ist falsch.
Für industrielle Einkäufer ist technischer Support wichtig. Ein Stretchfolienlieferant sollte nicht nur Rollen liefern, sondern seinen Kunden auch dabei helfen, den Folientyp, die Wickelmethode und die tatsächlichen Anwendungsbedingungen zu überprüfen.
Das Festkleben von Paletten ist nur eine Art von Stretchfolienproblemen. Im realen Verpackungsbetrieb passieren immer wieder Fehler.
Viele Käufer vergleichen nur 17-Mikrometer-, 20-Mikrometer- oder 23-Mikrometer-Filme. Die Dicke ist wichtig, aber sie sagt nicht die ganze Geschichte aus.
Die Folienformel, die Haftstruktur, die Dehnung, die Durchstoßfestigkeit, die Rollenqualität und die Verpackungsmethode wirken sich alle auf die Leistung aus.
Wenn Paletten dicht beieinander gelagert werden, kann die Haftungsstruktur ebenso wichtig sein wie die Dicke.
Eine Folie mit starker Außenklebrigkeit kann die Ladung gut halten, kann aber auch zum Verkleben von Paletten führen.
Beim maschinellen Verpacken kommt es auf die Rollenrichtung an. Wenn die Folie verkehrt herum angebracht wird, kann die Klebeseite nach außen zeigen.
Dieser Fehler ist leicht zu begehen, aber durch richtiges Training und Rollenmarkierung auch leicht zu vermeiden.
Leichte Kartons, schwere Paletten, scharfkantige Waren und Exportsendungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Folien.
Eine Standardfolie kann nicht jedes Verpackungsproblem lösen.
Bevor Sie eine Großbestellung aufgeben, testen Sie die Folie unter realen Bedingungen.
Überprüfen:
Film abwickeln,
Wickelspannung,
Filmbruch,
Laststabilität,
Palettenverklebung,
Entladezustand,
Bediener-Feedback.
Wenn Ihr Problem darin besteht, dass die Folie beim Verpacken reißt, können Sie auch unseren Leitfaden lesen Warum Stretchfolie beim Palettenwickeln immer wieder reißt.
JUHONG Packing Materials stellt Stretchfolien für die Handverpackung, Maschinenverpackung, Jumbo-Rollenverarbeitung, farbige Folien usw. her kernlose Stretchfolie.
Für industrielle Einkäufer besprechen wir nicht nur Dicke, Breite und Rollengewicht. Wir helfen unseren Kunden auch dabei, zu überprüfen, ob die ausgewählte Folie zu ihrem tatsächlichen Verpackungsprozess passt.
Bevor wir einen Film empfehlen, fragen wir normalerweise:
Welche Produkte werden verpackt?
Sind die Paletten leicht, mittel oder schwer?
Wird die Folie manuell oder maschinell verarbeitet?
Werden Paletten dicht nebeneinander gelagert?
Wird die Ware per Container versendet?
Ist das Lager heiß, kalt oder feucht?
Brauchen Arbeitnehmer eine einfachere Entspannung?
Ist das Hauptproblem Folienbruch, lose Ladung oder das Festkleben der Palette?
Aufgrund dieser Angaben können wir Ihnen einen passenderen Folienaufbau empfehlen, statt einfach nur eine Standardrolle anzubieten.
Wenn Ihre verpackten Paletten zusammenkleben, Ihre Folie immer wieder reißt oder Ihre aktuelle Stretchfolie nicht zu Ihrer Verpackungslinie passt, kann JUHONG mit Mustertests und technischem Support helfen.
Du kannst Kontaktieren Sie JUHONG , um den Zustand Ihrer Palettenverpackung zu besprechen.
Eingewickelte Paletten können zusammenkleben, weil die Klebeseite der Stretchfolie nach außen zeigt, die falsche Klebeart verwendet wird, die Paletten zu nahe beieinander gelagert werden oder die Folie außen zu stark klebrig ist.
Ja. Einige Stretchfolien haben eine einseitige Haftung, während andere eine doppelseitige Haftung oder unterschiedliche Haftungsstärken auf jeder Seite haben. Einseitige Frischhaltefolie hat eine klebrige Seite und eine glattere Seite.
Bei einseitig haftender Stretchfolie sollte die Klebeseite normalerweise nach innen zur Ladung bzw. zur inneren Folienschicht zeigen. Die glattere Seite sollte nach außen zeigen, um das Anhaften von Palette an Palette zu reduzieren.
Nein. Das Festkleben von Paletten ist nicht immer ein Qualitätsproblem. Die Ursache hierfür kann eine falsche Folienrichtung, eine falsche Rolleninstallation, ein ungeeigneter Klebetyp, ein enger Palettenabstand, hohe Temperaturen oder schlechte Lagerbedingungen sein.
Einseitig haftende Stretchfolie eignet sich besser, wenn Paletten dicht nebeneinander gelagert oder transportiert werden. Doppelseitig haftende Stretchfolie kann besser sein, wenn eine stärkere Folie-zu-Folie-Klebung erforderlich ist und die äußere Folienoberfläche andere Paletten nicht berührt.
Verwenden Sie die richtige Klebefolie, achten Sie darauf, dass die Klebeseite nach innen zeigt, schulen Sie die Bediener, markieren Sie die Rollenrichtung, vermeiden Sie übermäßigen Kontakt mit der Palette und testen Sie die Folie vor der Massenverwendung.
Überprüfen Sie die Ausrichtung der Klebeseite, die Rolleninstallation, den Einfädelweg der Verpackung, den Palettenabstand, die Lagertemperatur und ob die Folie einseitig oder doppelseitig haftend ist. Wenn die Rolle selbst blockiert ist oder sich nur schwer abwickeln lässt, sollte der Lieferant die Charge und den Lagerzustand überprüfen.
Das Zusammenkleben von Paletten nach dem Stretchwickeln kann wie ein Qualitätsproblem der Folie aussehen, aber die eigentliche Ursache ist oft die falsche Ausrichtung der Klebeseite.
Bevor Sie eine Foliencharge ablehnen oder den Lieferanten wechseln, überprüfen Sie die Folienrichtung, die Rolleninstallation, den Palettenabstand, die Lagerbedingungen und die Verpackungsmethode.
Für Exportverpackungen, Lagerlagerung und enge Palettenbeladung ist die Wahl der richtigen Haftstruktur ebenso wichtig wie die Wahl der richtigen Dicke.
JUHONG Packing Materials kann Käufern bei der Auswahl geeigneter Stretchfolien für die Handverpackung, Maschinenverpackung, Jumbo-Rollenumwandlung und industrielle Palettenverpackung helfen. Für Mustertests oder technischen Support, Kontaktieren Sie unser Team , um Ihre tatsächlichen Verpackungsbedingungen zu besprechen.
Juhong Verpackungsmaterialien Stretchfolie Broschüre.pdf
