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Vues : 0 Auteur : Sunny Yu Heure de publication : 2026-05-22 Origine : Site
Les palettes peuvent coller ensemble après l'emballage étirable lorsque le côté adhésif du film étirable est tourné vers l'extérieur, en particulier lorsque le film étirable unilatéral est utilisé dans le mauvais sens. Dans de nombreux cas, il ne s’agit pas d’un problème de qualité du film étirable, mais d’un problème de sens d’emballage, de sélection du film ou de conditions de stockage.
Chez JUHONG Packing Materials, nous avons reçu un jour le retour d'un client qui avait constaté que deux palettes emballées restaient collées ensemble lors du déchargement. Les ouvriers ont dû déchirer le film extérieur pour séparer les palettes. Au début, le client pensait que le film était trop collant ou défectueux. Après avoir vérifié le processus d'emballage, notre technicien a constaté que le client utilisait un film étirable unilatéral, mais que le côté collant avait été enveloppé vers l'extérieur.
Une fois que le client a corrigé l’orientation du film, le problème de collage d’une palette à l’autre a été résolu. C'est pourquoi choisir le bon le film étirable et son utilisation dans le bon sens sont tous deux importants pour l'emballage des palettes.
Les palettes emballées collent généralement ensemble pour l’une des raisons suivantes :
Le côté collant du film étirable est tourné vers l’extérieur.
Le film étirable unilatéral est installé ou appliqué dans le mauvais sens.
Le film étirable double face est utilisé pour les palettes stockées trop rapprochées.
Les palettes frottent les unes contre les autres lors du transport ou du déchargement.
Le film a trop de collant extérieur pour l'application.
Des températures élevées ou de mauvaises conditions de stockage augmentent le caractère collant du film.
Les opérateurs ne vérifient pas le côté adhésif avant l'emballage.
Si le film se déroule normalement, s'étire normalement et ne colle que lorsque deux palettes emballées se touchent, la première chose à vérifier n'est pas l'épaisseur du film. C'est la direction du côté adhésif.
Le côté adhésif du film étirable est le côté qui semble le plus collant et qui aide le film à se fixer à la charge ou à la couche de film précédente.
Le film étirable moderne est généralement fabriqué à partir de matériaux à base de LLDPE. Pendant la production, le film peut être conçu avec différents niveaux d'adhérence en fonction de l'application. Certains films sont collés sur une face. Certains films se sont accrochés des deux côtés. Certains films sont réalisés avec différents niveaux d'adhérence sur chaque face.
C’est pourquoi deux rouleaux de film étirable peuvent se ressembler mais se comporter différemment lors du banderolage de palettes.
Pour l’emballage de palettes, l’adhérence est importante car elle aide le film à maintenir la charge ensemble. Mais trop d’adhérence sur la surface extérieure peut créer un autre problème : les palettes emballées peuvent coller les unes aux autres lorsqu’elles sont stockées, expédiées ou déchargées.
L'objectif n'est donc pas simplement de rendre le film étirable « aussi collant que possible ». Le meilleur objectif est de choisir la structure adhésive adaptée à l'état réel de l'emballage.
Différentes structures de film étirable conviennent à différents besoins d’emballage.
| Type de film | Caractéristique principale | Adapté aux | risques possibles |
|---|---|---|---|
| Film étirable simple face | Un côté est collant, l’autre côté est plus lisse | Palettes d'exportation, stockage en entrepôt, chargement de palettes rapprochées, expéditions de conteneurs | S'il est enveloppé dans le mauvais sens, le côté collant peut être tourné vers l'extérieur. |
| Film étirable double face | Les deux côtés sont collants | Charges nécessitant une liaison film à film plus forte | Les palettes peuvent coller plus facilement les unes aux autres lorsqu'elles sont placées à proximité les unes des autres. |
| Film étirable différentiel | Un côté a une adhérence plus forte, l'autre côté a une adhérence plus faible | Applications nécessitant à la fois un maintien de charge et une adhérence extérieure réduite | Les opérateurs doivent comprendre la direction correcte du film |
| Film étirable à faible adhérence | Adhérence réduite de la surface | Conditions particulières de manipulation ou produits sensibles à l'adhérence extérieure | Peut ne pas fournir suffisamment de maintien de charge pour les palettes instables |
Pour de nombreuses applications d’emballage d’exportation et de stockage en entrepôt, le film étirable unilatéral est utile car le côté intérieur peut contenir la charge de la palette tandis que le côté extérieur reste moins collant.
Cependant, si le sens du film est inversé, le bénéfice disparaît. Le côté collant est tourné vers l’extérieur et la palette emballée peut coller à une autre palette.
Dans le cas client que nous avons traité, le film étirable n’était pas le problème principal. Le film était un film étirable unilatéral, mais les ouvriers l'ont utilisé dans le mauvais sens.
Le côté adhésif était tourné vers l’extérieur. Lorsque deux palettes étaient placées l’une à côté de l’autre, les surfaces extérieures du film se touchaient. Comme la surface collante était à l’extérieur, les deux palettes se sont collées ensemble. Lors du déchargement, les ouvriers ont dû séparer les palettes, ce qui a provoqué la déchirure du film.
Ce type de problème est facile à mal comprendre. Du point de vue du client, le film semble trop collant. Mais du point de vue du processus d'emballage, le véritable problème réside souvent dans la relation entre la direction du film, l'espacement des palettes et les conditions de manutention.
Pour un film étirable unilatéral, le côté collant doit normalement être orienté vers l'intérieur, vers les cartons, les marchandises ou la couche de film précédente. Cela permet au film de retenir la charge tout en gardant la surface extérieure plus lisse.
Si le côté collant est tourné vers l’extérieur, la palette emballée devient collante à l’extérieur. Lorsqu’une autre palette emballée la touche, les deux surfaces du film peuvent se coller.
Pour le film étirable en machine, le sens du rouleau est particulièrement important. Si le rouleau est installé à l'envers sur l'emballeuse de palette, le côté adhésif peut être orienté dans la mauvaise direction même si le film lui-même est correct.
Cela peut se produire lorsque :
les opérateurs changent les rouleaux trop rapidement,
différents quarts de travail utilisent la même machine,
le chemin d'enfilage n'est pas clairement marqué,
le noyau du film n'a pas de marque de direction,
les ouvriers sont habitués au film alimentaire double face et ne vérifient pas le type de film.
Pour les lignes d'emballage automatiques ou semi-automatiques, en utilisant le droit Le film étirable en machine n’est qu’une partie de la solution. Le sens du rouleau et le chemin de filetage de la machine doivent également être vérifiés.
Dans les entrepôts, les camions et les conteneurs, les palettes sont souvent placées très proches les unes des autres. Si la surface extérieure du film est collante, la pression et la friction peuvent faire coller deux palettes emballées ensemble.
Ce problème est plus évident lors du déchargement car les palettes peuvent être tirées, traînées ou séparées par un chariot élévateur. Si les surfaces extérieures du film sont collées ensemble, le film peut se déchirer.
Certains acheteurs pensent qu’une adhérence plus forte signifie toujours un meilleur film. Ce n'est pas toujours vrai.
Une adhérence élevée peut aider à maintenir des charges instables, mais une adhésivité extérieure excessive peut créer des problèmes de manipulation lorsque les palettes sont rapprochées.
Par exemple, si un client emballe des cartons pour l'expédition par conteneurs, le film a besoin d'une force de maintien suffisante, mais la surface extérieure ne doit pas facilement adhérer aux palettes à proximité. Dans ce cas, un film adhésif une face ou à adhérence contrôlée peut être plus adapté qu'un film double face très collant.
Le caractère collant du film étirable peut changer en fonction de la température, de la durée de stockage, de la pression et des conditions d'entrepôt.
Si les rouleaux de film étirable sont stockés dans un entrepôt chaud, sous la lumière directe du soleil ou sous une forte pression pendant une longue période, le film peut sembler plus collant que prévu. Dans certains cas, le rouleau peut devenir plus difficile à dérouler.
Cela ne signifie pas que tous les problèmes de collage sont causés par le stockage. Mais lorsque le rouleau entier semble inhabituellement collant, les conditions de stockage doivent être vérifiées ainsi que le sens du film et la méthode d'emballage.
Tous les problèmes de collage de palettes ne sont pas un problème de qualité. La meilleure approche consiste à vérifier d’abord les symptômes.
| Symptôme | Cause plus probable | Que vérifier |
|---|---|---|
| Seules les palettes emballées collent les unes aux autres | Côté collant tourné vers l'extérieur | Vérifiez la direction du côté adhésif |
| Le film se déroule normalement mais les palettes collent lors du déchargement | Mauvais sens du film ou type d'adhésif inadapté | Vérifiez l'adhérence unilatérale ou double face |
| Le film est difficile à dérouler du rouleau | Problème de stockage, blocage ou adhérence excessive | Vérifier la température de stockage et l'état du rouleau |
| Le film se déchire lors de la séparation des palettes | Collage et friction de palette à palette | Vérifier l'espacement des palettes et l'adhérence extérieure |
| Le film se casse pendant l'emballage | Réglage de la tension, bords tranchants, faible résistance à la perforation ou mauvaise qualité de film | Vérifier le réglage de l'emballage et l'état du chargement |
| La charge se détache après l'emballage | Faible tension du film, mauvais chevauchement ou film inadapté | Vérifier la méthode d'emballage et les spécifications du film |
Si le film fonctionne normalement lors du banderolage mais provoque des collages uniquement lorsque les palettes se touchent, le premier point à vérifier est la face collante du film étirable.
Si le rouleau lui-même est bloqué, difficile à dérouler ou collant des deux côtés de manière anormale, le fournisseur doit alors aider à inspecter le lot, les conditions de stockage et la formulation du film.
Avant d’emballer un lot complet de palettes, les opérateurs peuvent effectuer un simple test.
Retirez environ 30 à 50 cm de film étirable du rouleau. Ne l'étirez pas trop fort. Vous n’avez besoin que de suffisamment de film pour vérifier la sensation de la surface.
Touchez les deux côtés du film avec des mains ou des gants propres. Un côté peut sembler plus collant. L'autre côté peut être plus lisse ou moins collant.
Pour le film étirable unilatéral, le côté le plus collant est le côté adhésif.
Lors de l’emballage de la palette, le côté collant doit normalement être orienté vers l’intérieur. Il doit entrer en contact avec la marchandise ou avec la couche de film précédente.
Le côté le plus lisse doit être orienté vers l’extérieur pour réduire le risque de collage d’une palette à l’autre.
Pour l'emballage à la machine, vérifiez le sens d'installation du rouleau et le chemin d'enfilage. Si le rouleau est inversé, le côté adhésif peut être tourné vers l'extérieur.
C’est l’une des erreurs les plus courantes sur les lignes d’emballage de palettes automatiques et semi-automatiques.
Avant d'emballer plusieurs palettes, enveloppez une palette test et placez-la à proximité d'une autre palette emballée. Vérifiez si la surface extérieure du film adhère trop fortement.
Si les palettes collent ensemble, arrêtez-vous et vérifiez le sens du film avant de continuer.
Pour éviter que les palettes emballées ne collent les unes aux autres, vous devez contrôler à la fois la sélection du film et l’opération d’emballage.
Si les palettes sont stockées côte à côte, chargées dans des conteneurs ou déplacées fréquemment par un chariot élévateur, le film étirable unilatéral est généralement un meilleur choix.
Il permet à la couche adhésive intérieure de retenir la charge tandis que la surface extérieure reste moins collante.
Ceci est utile pour :
emballage de palette d'exportation,
stockage en entrepôt,
chargement de conteneurs,
centres de distribution,
marchandises en boîte,
des cartons,
emballage logistique,
palettes susceptibles de frotter pendant le transport.
Pour les applications générales d'emballage de palettes, vous pouvez consulter les options de film étirable pour comparer différents types de rouleaux et conditions d'utilisation.
Un bon film étirable peut néanmoins avoir de mauvais résultats si l'opérateur ne l'utilise pas correctement.
Les opérateurs doivent savoir :
le film alimentaire unilatéral a une direction,
le côté collant doit normalement être tourné vers l'intérieur,
le sens du rouleau doit être vérifié avant l'emballage,
la surface extérieure ne doit pas être trop collante,
une palette de test doit être vérifiée avant l'emballage en masse.
Ceci est particulièrement important lorsque la même ligne d'emballage est utilisée par différents travailleurs ou par différentes équipes.
Si un client utilise régulièrement du film étirable unilatéral, il est utile de marquer le rouleau ou le carton avec des instructions simples, telles que :
Accrocher le côté vers l'intérieur
Côté lisse vers l'extérieur
Vérifiez la direction du film avant de l'emballer
Chargez d'abord ce côté
De petites marques peuvent éviter des erreurs d’emballage répétées.
Si l’espace de l’entrepôt le permet, laissez un petit espace entre les palettes emballées. Cela réduit la friction de surface et facilite le déchargement.
Lors du chargement de conteneurs, un placement serré des palettes est parfois inévitable. Dans ce cas, la structure d’adhérence et l’orientation du film deviennent encore plus importantes.
Le meilleur film n’est pas toujours le film le plus épais ou le plus collant. Le bon film étirable doit correspondre :
poids du produit,
forme de palette,
netteté des bords,
méthode d'emballage,
espacement des palettes,
distance de transport,
température de l'entrepôt,
méthode de déchargement.
Si le problème principal est le collage des palettes, l’acheteur ne doit pas seulement demander l’épaisseur et le poids du rouleau. L'acheteur doit également confirmer le type d'autocollant et la direction du film.
Le film étirable unilatéral convient lorsque les palettes emballées peuvent se toucher pendant le stockage, l'expédition ou le déchargement.
Il est couramment utilisé pour :
palettes d'exportation,
expéditions de conteneurs,
distribution en entrepôt,
cartons et produits en boîte,
centres logistiques,
marchandises stockées à proximité les unes des autres,
palettes déplacées fréquemment par chariot élévateur,
applications où un déchargement propre est important.
Si vos employés se plaignent souvent que les palettes emballées collent les unes aux autres, un film étirable simple face peut être un meilleur choix qu'un film alimentaire double face.
Pour un emballage manuel, vous pouvez choisir film étirable à la main . Pour les lignes de banderolage de palettes automatiques ou semi-automatiques, Le film étirable en machine est généralement plus approprié.
Le film étirable double face n’est pas faux. Il convient simplement à différentes conditions.
Cela peut être utile lorsque :
la charge nécessite une liaison film à film plus forte,
la palette est instable,
la surface extérieure ne touchera pas une autre palette,
les marchandises ne sont pas stockées à proximité les unes des autres,
la principale préoccupation est la tenue de la charge plutôt que le virement extérieur.
Mais si les palettes sont chargées très près les unes des autres, le collage double face peut augmenter le risque de collage d'une palette à l'autre.
Avant de commander, les acheteurs doivent confirmer :
Le film est-il adhésif unilatéral ou double face ?
De quel côté doit faire face la charge ?
Le film est-il adapté au stockage rapproché de palettes ?
La direction du roulis peut-elle être marquée ?
Les échantillons peuvent-ils être testés avant la commande en gros ?
Pour les acheteurs B2B, la liste de contrôle suivante peut aider à réduire les problèmes d’emballage avant un achat en gros.
| Article pour confirmer | pourquoi c'est important |
|---|---|
| Adhésif simple face ou double face | Aide à éviter une mauvaise sélection de film |
| Direction du côté collant | Empêche les erreurs d'emballage |
| Utilisation manuelle ou utilisation machine | Affecte la taille du rouleau, la tension et la méthode d'application |
| Épaisseur du film | Affecte la résistance à la perforation et la tenue de la charge |
| Poids du rouleau et taille du noyau | Affecte la manipulation et la compatibilité des machines |
| Espacement des palettes | Détermine si le caractère collant extérieur peut devenir un problème |
| Température de stockage | Une température élevée peut augmenter le caractère collant |
| Type de charge | Différents produits nécessitent des performances de film différentes |
| Test d'échantillon | Réduit les risques avant la commande groupée |
| Marquage de la direction du rouleau | Aide les opérateurs à emballer correctement |
Un test sur un petit échantillon peut souvent éviter un problème avec un lot important. Avant de changer de fournisseur ou de commander une nouvelle spécification, testez le film dans vos conditions réelles d'emballage.
Un client a signalé un jour que deux palettes emballées étaient collées ensemble après la livraison. Les ouvriers ne parvenaient pas à séparer les palettes en douceur lors du déchargement et le film extérieur a dû être déchiré.
Au début, le client pensait que le film étirable était trop collant.
Notre technicien a vérifié la méthode d'emballage et a confirmé que le client utilisait un film étirable unilatéral. Le film lui-même correspondait aux exigences d'emballage, mais les ouvriers avaient emballé la palette avec le côté collant tourné vers l'extérieur.
Après avoir corrigé la direction du film, le problème a disparu.
Ce cas montre un point important : un problème d’emballage n’est pas toujours causé par une mauvaise qualité du matériau. Parfois, le matériau est correct, mais la méthode de fonctionnement est erronée.
Pour les acheteurs industriels, le support technique est important. Un fournisseur de film étirable doit non seulement fournir des rouleaux, mais également aider ses clients à vérifier le type de film, la méthode d'emballage et les conditions réelles d'application.
Le collage des palettes n’est qu’un type de problème de film étirable. Dans les opérations réelles d’emballage, plusieurs erreurs apparaissent encore et encore.
De nombreux acheteurs ne comparent que des films de 17 microns, 20 microns ou 23 microns. L’épaisseur est importante, mais elle ne raconte pas tout.
La formule du film, la structure d'adhérence, l'allongement, la résistance à la perforation, la qualité du rouleau et la méthode d'emballage affectent tous les performances.
Si les palettes sont stockées à proximité les unes des autres, la structure adhérente peut être tout aussi importante que l’épaisseur.
Un film avec une forte adhérence extérieure peut bien retenir la charge, mais il peut également provoquer un collage de palette à palette.
Pour l’emballage à la machine, la direction du rouleau est importante. Si le film est installé à l’envers, le côté collant peut être tourné vers l’extérieur.
Cette erreur est facile à commettre mais également facile à éviter avec une formation appropriée et un marquage au rouleau.
Les cartons légers, les palettes lourdes, les marchandises aux arêtes vives et les expéditions d'exportation peuvent nécessiter des films différents.
Un film standard ne peut pas résoudre tous les problèmes d’emballage.
Avant de passer une commande importante, testez le film en conditions réelles.
Vérifier:
déroulement du film,
tension d'emballage,
casse de film,
stabilité de la charge,
collage de palette à palette,
état de déchargement,
retour d’information de l’opérateur.
Si votre problème est la rupture du film lors de l'emballage, vous pouvez également lire notre guide sur pourquoi le film étirable continue de se briser pendant l'emballage des palettes.
JUHONG Packing Materials fabrique des films étirables pour l'emballage manuel, l'emballage machine, la conversion de rouleaux géants, les films colorés et film étirable sans noyau.
Pour les acheteurs industriels, nous ne discutons pas seulement de l’épaisseur, de la largeur et du poids des rouleaux. Nous aidons également les clients à vérifier si le film sélectionné correspond à leur véritable processus d'emballage.
Avant de recommander un film, nous demandons généralement :
Quels produits sont emballés ?
Les palettes sont-elles légères, moyennes ou lourdes ?
Le film est-il utilisé à la main ou à la machine ?
Les palettes sont-elles stockées à proximité les unes des autres ?
Les marchandises seront-elles expédiées par conteneur ?
L’entrepôt est-il chaud, froid ou humide ?
Les travailleurs ont-ils besoin de se détendre plus facilement ?
Le principal problème est-il la rupture du film, les charges lâches ou le collage des palettes ?
Sur la base de ces détails, nous pouvons recommander une structure de film plus adaptée au lieu de simplement proposer un rouleau standard.
Si vos palettes emballées collent ensemble, si votre film continue de se briser ou si votre film étirable actuel ne correspond pas à votre ligne d'emballage, JUHONG peut vous aider avec des tests d'échantillons et une assistance technique.
Tu peux contactez JUHONG pour discuter de l’état de l’emballage de votre palette.
Les palettes emballées peuvent coller ensemble parce que le côté collant du film étirable est tourné vers l'extérieur, le mauvais type d'adhésif est utilisé, les palettes sont stockées trop près les unes des autres ou le film est trop collant à l'extérieur.
Oui. Certains films étirables ont une adhérence sur une seule face, tandis que d'autres ont une adhérence double face ou des niveaux d'adhérence différents sur chaque face. Le film alimentaire unilatéral a un côté collant et un côté plus lisse.
Pour un film étirable unilatéral, le côté collant doit normalement être orienté vers l’intérieur, vers la charge ou la couche intérieure du film. Le côté le plus lisse doit être tourné vers l’extérieur pour réduire le collage d’une palette à l’autre.
Non. Le collage des palettes n’est pas toujours un problème de qualité. Cela peut être dû à une mauvaise direction du film, une mauvaise installation du rouleau, un type d'adhérence inadapté, un espacement étroit des palettes, une température élevée ou de mauvaises conditions de stockage.
Le film étirable unilatéral est préférable lorsque les palettes sont stockées ou transportées à proximité les unes des autres. Le film étirable double face peut être préférable lorsqu'une liaison film à film plus forte est nécessaire et que la surface extérieure du film ne touchera pas les autres palettes.
Utilisez le type d'adhésif approprié, gardez le côté collant tourné vers l'intérieur, formez les opérateurs, marquez la direction du rouleau, évitez tout contact excessif avec la palette et testez le film avant une utilisation en vrac.
Vérifiez la direction du côté adhésif, l'installation du rouleau, le chemin d'enfilage de l'emballage, l'espacement des palettes, la température de stockage et si le film est adhésif unilatéral ou double face. Si le rouleau lui-même est bloqué ou difficile à dérouler, le fournisseur doit alors inspecter le lot et les conditions de stockage.
Les palettes collées les unes aux autres après le banderolage peuvent ressembler à un problème de qualité du film, mais la véritable cause est souvent une mauvaise direction du côté d'adhérence.
Avant de rejeter un lot de film ou de changer de fournisseur, vérifiez le sens du film, l'installation du rouleau, l'espacement des palettes, les conditions de stockage et la méthode d'emballage.
Pour l’emballage d’exportation, le stockage en entrepôt et le chargement de palettes rapprochées, le choix de la bonne structure adhésive est tout aussi important que le choix de la bonne épaisseur.
JUHONG Packing Materials peut aider les acheteurs à sélectionner un film étirable approprié pour l'emballage manuel, l'emballage machine, la conversion de rouleaux géants et l'emballage industriel de palettes. Pour des tests d’échantillons ou une assistance technique, contactez notre équipe pour discuter de vos conditions réelles d’emballage.
Brochure.pdf du film étirable des matériaux d'emballage Juhong
