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Vistas: 0 Autor: Sunny Hora de publicación: 2026-09-07 Origen: Sitio
La principal diferencia entre PET Fleje liso y en relieve radica en la textura de la superficie, la resistencia a la tracción del cuerpo Zuncho y la idoneidad de la aplicación . En una comparación de laboratorio de J UHONG de muestras de 18,7 mm × 1,0 mm con una deformación máxima registrada del 13 %, la PET Zuncho lisa alcanzó 7230 N , aproximadamente un 12,7 % más que la muestra en relieve a 6417 N. Esto hace que PET Fleje suave sea una excelente opción para cargas industriales de alta tensión y trabajo pesado y máquinas de embalaje automáticas compatibles. PET Fleje en relieve ofrece una superficie más táctil, un menor peso neto del rollo y una mejor rentabilidad, lo que lo convierte en una opción práctica para herramientas manuales o alimentadas por batería, madera, ladrillos y paletizado en general.
| Si tu prioridad es… | Empieza por probar… | Lo que aún queda por confirmar |
|---|---|---|
| Fuerza máxima de rotura del cuerpo Zuncho | Suave PET Fleje | Ancho, espesor, elongación y resistencia de la unión. |
| Manejo familiar con herramientas manuales o de batería. | En relieve PET Fleje | Agarre de la herramienta, calidad del sellado y fuerza de rotura requerida |
| Uso estable en una línea automática. | La superficie recomendada para esa máquina. | Alimentación, tamaño del núcleo, curvatura, soldadura y rendimiento de ciclos repetidos |
| Precio de compra más bajo con el mismo tamaño, requisito de fuerza de rotura y longitud del rollo | En relieve PET Fleje | Resultado real de la prueba, peso neto y rendimiento operativo |
| Una solución al deslizamiento Zuncho | No cambies de superficie primero. | Rueda tensora, placa antideslizante, espacio de la máquina, ajustes y tamaño Zuncho |
JUHONG fabrica PET Fleje en acabados lisos y gofrados. Basada en nuestra experiencia en producción, pruebas de laboratorio y resolución de problemas de los clientes, esta guía explica en qué se diferencian las dos superficies y qué deben verificar los compradores industriales antes de realizar un pedido.
PET Fleje liso es poliéster Fleje con una superficie plana y sin relieve. No muestra el patrón elevado y empotrado que se encuentra en Zuncho en relieve.
Se produce a través de un proceso controlado que incluye clasificación de materia prima, alimentación, precristalización y secado, extrusión por fusión, enfriamiento, calentamiento y estiramiento, termofijado, enfriamiento y fraguado, eliminación de agua, bobinado e inspección del producto terminado. Durante la etapa de tratamiento superficial permanece sin relieve, dándole un perfil más plano y uniforme.
Una apariencia suave no debe considerarse como prueba de alta resistencia o de un agarre deficiente. Su rendimiento depende de la materia prima, las condiciones de secado, la relación de estiramiento, el termofijado, las tolerancias dimensionales, la calidad del bobinado y la compatibilidad con la herramienta o máquina.
| característica | Significado práctico para los compradores |
|---|---|
| Superficie plana y sin relieve | Fácil de distinguir del texturizado Zuncho |
| Perfil de superficie uniforme | Puede admitir una alimentación constante cuando se controlan todas las especificaciones de calidad de la máquina. |
| Superficie de impresión clara | A menudo es adecuado cuando se requiere identificación impresa. |
| Sin picos ni huecos en relieve | El espesor aún debe medirse utilizando un método acordado |
| Fuerza corporal potencialmente mayor en pruebas comparables | Debe verificarse utilizando datos de prueba reales, no la apariencia. |
PET Fleje liso a menudo se considera para líneas de embalaje controladas, cargas pesadas y aplicaciones en las que las dimensiones estables y la fuerza de rotura del cuerpo son prioridades. También se puede utilizar con herramientas manuales o de batería cuando el Zuncho y la herramienta se han probado juntos.
Para aplicaciones automáticas, el acabado superficial es sólo una variable. A La especificación Fleje de poliéster de calidad mecánica también debe definir el ancho, el espesor, la curvatura, el tamaño del núcleo, el devanado de la bobina, la fuerza de rotura y el alargamiento.
PET Fleje en relieve es poliéster Fleje con un patrón texturizado presionado en su superficie. Sigue las mismas etapas principales de preparación del material, extrusión, estiramiento y estabilización que PET Zuncho liso, pero se agrega un paso de estampado durante el tratamiento de la superficie.
El patrón visible puede proporcionar una sensación de manejo más táctil y puede cambiar la interacción de la superficie con algunas herramientas, sellos o cargas. El verde en relieve PET Zuncho es ampliamente reconocido en empaques de herramientas manuales, neumáticas y de batería, pero el estampado en sí no es la fuente de la resistencia a la tracción del Zuncho .
Los controles de calidad importantes son la consistencia del patrón, la tolerancia de ancho y espesor, la fuerza de rotura, el alargamiento, el bobinado y el rendimiento de las juntas. Un patrón pronunciado no compensa un material deficiente o un control de producción inestable.
| característica | Significado práctico para los compradores |
|---|---|
| Superficie texturizada | Más táctil durante el manejo |
| Patrón en relieve visible | Fácil de identificar en el almacén |
| Común en aplicaciones manuales | A menudo se utiliza con herramientas PET manuales, neumáticas y alimentadas por batería. |
| Perfil de superficie diferente | El espesor y el rendimiento en metros deben compararse según una base acordada. |
| La profundidad del patrón varía según la especificación. | La aprobación de una muestra es más confiable que juzgar una fotografía en primer plano |
PET Fleje en relieve se considera comúnmente para cajas de cartón, madera, ladrillos, bloques, paletas mixtas y embalajes generales de almacén. Para manual PET Fleje , los compradores deben confirmar la gama de herramientas, el rendimiento de tensión y el método de unión antes de aprobar la superficie.
| factor de diferencias clave | Liso PET Fleje | En relieve PET Fleje | Orientación para el comprador |
|---|---|---|---|
| Superficie | Plano y sin relieve | Texturizado con un patrón visible. | Especificar el acabado en el pedido. |
| Fuerza del cuerpo de la correa | Puede ser mayor en algunas comparaciones controladas del mismo tamaño | Puede cumplir con muchos requisitos de embalaje industrial. | Comparar informes de prueba en las mismas condiciones. |
| Manejo | sensación más plana | Sensación más táctil | Permita que los operadores prueben ambos cuando manejen asuntos |
| Agarre | Depende de la presión de la herramienta, el contacto de la carga y el estado de la superficie. | La textura puede afectar la fricción en algunos sistemas. | No utilizar la superficie como única medida antideslizante. |
| Uso de la máquina | Puede funcionar bien en líneas automáticas compatibles | También puede funcionar en máquinas diseñadas para ello. | Pruebe la máquina y la configuración reales |
| Impresión | Generalmente proporciona un área de impresión más plana. | El patrón puede afectar la definición de impresión | Solicite muestras impresas si la identificación es importante |
| Comparación de espesores | Generalmente es más fácil de definir por un perfil plano. | Los picos y los descensos pueden complicar la comparación | Acordar el método de medición y la tolerancia. |
| Rendimiento del rollo | Depende de las dimensiones, la densidad y el bobinado. | El perfil de la superficie puede afectar los metros por kilogramo. | Confirmar metros reales y peso neto del rollo. |
| Precio | Generalmente ligeramente más alto en una cotización comparable | Generalmente ligeramente más bajo con el mismo tamaño nominal, fuerza de rotura requerida | Compare requisitos idénticos y muestras aprobadas |
| Lógica de selección típica | Líneas centradas en la fuerza o controladas. | Manipulación manual, uso industrial general y pedidos sensibles al coste. | Los resultados de la aplicación y las pruebas deben decidir |
Esta tabla es una herramienta de selección, no un estándar de aprobación final. Dos Zuncho con diferentes superficies pueden funcionar ambos, y dos Zuncho con la misma superficie pueden funcionar de manera muy diferente si su material, dimensiones o control de producción son diferentes.
El acabado de la superficie puede afectar el perfil de la sección transversal del Zuncho , pero es solo una de varias variables que influyen en la fuerza de rotura. El ancho, el espesor real, la materia prima, la orientación molecular durante el estiramiento, el termofijado y las condiciones de prueba son importantes.
En una comparación interna de JUHONG, se comprobaron muestras lisas y estampadas con el mismo tamaño nominal de 18,7 mm × 1,0 mm y una deformación máxima registrada del 13 % . Los resultados fueron:
| Muestra | Fuerza máxima | Resistencia a la tracción |
|---|---|---|
| Suave PET Fleje | 7.230 norte | 386 MPa |
| En relieve PET Fleje | 6.417 norte | 343MPa |
La muestra suave produjo el resultado de cuerpo Zuncho más alto en esta comparación. Esto respalda una conclusión práctica y limitada: cuando el material, las dimensiones nominales y las condiciones de prueba se controlan estrechamente, un Zuncho liso puede conservar más rendimiento de rotura de la carrocería que una versión estampada. No prueba que cada PET Zuncho liso sea más fuerte que cada PET Zuncho en relieve.
Los compradores deben evitar comparar una muestra lisa de un proveedor con una muestra en relieve de otro y atribuir toda la diferencia al acabado de la superficie. Pregunte si:
Las muestras utilizan material PET comparable.
El ancho y el espesor se midieron utilizando el mismo método.
Se utilizó el mismo probador de tracción, longitud de calibre y velocidad de prueba.
Las muestras fueron condicionadas y seleccionadas consistentemente.
El resultado informado es Zuncho -fuerza corporal o fuerza articular.
ISO 527-1:2019 establece principios generales para determinar las propiedades de tracción de los plásticos en condiciones definidas. Para Fleje no metálicos y métodos de unión, ASTM D3950-23 es la referencia de compra más directamente relevante. El método de prueba exacto y los criterios de aceptación deben acordarse entre el comprador y el proveedor.
PET Fleje liso y en relieve comparten la mayoría de las etapas de producción. La diferencia aparece en la etapa de tratamiento de la superficie.
| Etapa de producción | Liso PET Fleje | En relieve PET Fleje | Por qué es importante |
|---|---|---|---|
| Clasificación de materias primas | Mismo objetivo principal | Mismo objetivo principal | Elimina el material inadecuado y favorece la consistencia de los lotes |
| Alimentación | Alimentación controlada | Alimentación controlada | Estabiliza el proceso |
| Precristalización y secado. | Requerido | Requerido | El exceso de humedad puede reducir el rendimiento del material durante el procesamiento. |
| extrusión por fusión | Forma el espacio en blanco Zuncho | Forma el espacio en blanco Zuncho | Influye en la consistencia dimensional |
| Enfriamiento | Enfría el extruido Zuncho | Enfría el extruido Zuncho | Lo prepara para estiramientos controlados. |
| Calentamiento y estiramiento primario/secundario. | Orienta el material PET | Orienta el material PET | Un importante contribuyente al comportamiento de fuerza y elongación del cuerpo. |
| Tratamiento superficial | La correa permanece suave | Los rodillos de estampado forman el patrón. | Crea la diferencia de superficie visible. |
| ajuste de calor | Estabiliza el estirado Zuncho | Estabiliza el estirado y en relieve Zuncho | Soporta estabilidad dimensional y de rendimiento. |
| Enfriamiento, eliminación de agua y bobinado. | Completado según las especificaciones | Completado según las especificaciones | Afecta la forma, alimentación y almacenamiento de la bobina. |
| Inspección de producto terminado | Dimensiones y rendimiento comprobados. | Dimensiones, patrón y rendimiento comprobados. | Confirma el lote según las especificaciones acordadas. |
En la resolución de problemas de fábrica, el patrón de relieve es fácil de ver, pero las etapas menos visibles (especialmente el secado, el estiramiento y la fijación por calor) a menudo explican en mayor medida la diferencia en el rendimiento del cuerpo. Cuando dos rollos con la misma etiqueta se comportan de manera diferente, la investigación debe incluir el lote de materia prima, registros dimensionales, estabilidad al estiramiento, condiciones de termofijado, tensión de bobinado y datos de prueba.
El estampado cambia la textura de la superficie y puede afectar la fricción o el contacto con las herramientas en algunos sistemas de embalaje. Sin embargo, no debe describirse como una solución antideslizante garantizada.
PET Zuncho puede deslizarse durante el tensado debido a:
Una rueda tensora desgastada o sucia
Una holgura excesiva de apriete de la máquina
Una placa antideslizante sucia o dañada
Ajustes incorrectos de presión o tensión de la herramienta
Grosor de la correa fuera del rango de trabajo de la herramienta.
Mala alineación Zuncho
Un cabezal de soldadura desgastado
Polvo, aceite o humedad en la superficie de carga.
Caso de solución de problemas: la correa PET no fue la causa principal
Problema : En 2024, un cliente de procesamiento de metales que utilizaba PET Fleje en relieve de 16 mm × 0,8 mm informó que el Zuncho se resbaló durante la soldadura y se aflojó después del embalaje.
inicial Preocupación : El cliente sospechaba de un problema de calidad PET Fleje .
Resultados de la prueba : La muestra comprobada registró una fuerza de rotura de aproximadamente 4,23 kN, una resistencia a la tracción de 314 MPa y un alargamiento del 16 %.
Diagnóstico : Nuestra investigación encontró un espacio excesivo en el mecanismo de apriete de la máquina Fleje del cliente.
Acción y resultado : Después de ajustar la separación de la máquina, el problema de deslizamiento se resolvió sin cambiar la especificación PET Zuncho .
Conclusión del comprador : Identifique si se produce movimiento en la herramienta, la superficie de carga o la junta antes de asumir que el PET Zuncho está defectuoso.
Para una queja similar, utilice las siguientes comprobaciones:
Marque el Zuncho antes de tensar.
Aplique la configuración normal de herramienta o máquina.
Observe si se produce movimiento en la rueda tensora, la superficie de carga o la articulación.
Inspeccione la rueda tensora, la placa antideslizante y el cabezal de soldadura.
Compruebe si las dimensiones Zuncho coinciden con el rango de herramientas.
Repita la prueba con ambas superficies bajo la misma configuración.
Una fuerza de rotura del cuerpo Zuncho elevada no garantiza un paquete seguro si la unión es débil. PET Fleje podrán unirse mediante soldadura por fricción, termosellado, sellos metálicos o hebillas compatibles, dependiendo del sistema de embalaje.
Al comparar PET Fleje liso y en relieve, pruebe:
Fuerza de rotura del cuerpo de la correa
Resistencia de la unión soldada o sellada
Comportamiento de deslizamiento durante el tensado
ubicación de descanso
Aspecto de la soldadura
Consistencia del ciclo repetido
Si el Zuncho se desprende de la articulación, revise la fuerza del cuerpo, el daño en los bordes y la tensión aplicada. Si la soldadura se abre, revise el tiempo de soldadura, la presión, el tiempo de enfriamiento, el desgaste de la herramienta y la compatibilidad Zuncho . Si el Zuncho se desliza antes de soldar, inspeccione primero los componentes tensores.
Cuando se utilizan sellos metálicos, el Fleje el ancho del sello, el dentado, el material y la herramienta de engarzado deben coincidir con los PET Zuncho . Los compradores deben aprobar el Zuncho y el método de unión como un solo sistema.
Algunas líneas automáticas funcionan sin problemas con PET Zuncho sin relieve; otros están diseñados o ajustados para material gofrado. Las herramientas manuales, neumáticas y de batería también tienen rangos definidos de ancho y espesor. La única decisión confiable proviene de probar el Zuncho real en el equipo real.
Antes de solicitar una muestra, envíe al proveedor:
Marca y modelo de máquina o herramienta
Rango de ancho y espesor aceptado Zuncho
Fuerza de rotura requerida
Método de unión
Diámetro interior del núcleo y ancho de la bobina.
Ajustes actuales de tensión y soldadura, si están disponibles
Una foto o vídeo de la ruta Zuncho existente y del proceso de empaquetado
Durante una prueba de la máquina, registre la estabilidad de la alimentación, la tensión, el tiempo de soldadura, el tiempo de enfriamiento, la apariencia de la junta y cualquier polvo, viruta o residuo derretido. No apruebe un material después de un solo ciclo exitoso; Ejecute suficientes ciclos repetidos para revelar problemas de alimentación o soldadura intermitentes.
El precio del rollo por sí solo es una mala comparación. El perfil de la superficie, el espesor real, el peso neto del rollo y el bobinado influyen en la longitud utilizable de un rollo PET Fleje .
El material estampado tiene picos y huecos, por lo que es posible que proveedores y compradores no interpreten un espesor nominal exactamente de la misma manera. La cotización o especificación debe indicar cómo se mide el espesor y qué tolerancia se aplica.
El precio también es una razón práctica por la que algunos compradores eligen PET Fleje en relieve. En las cotizaciones de JUHONG, cuando el tamaño nominal, la fuerza de rotura requerida y la longitud del rollo son los mismos, PET Fleje en relieve suele ser ligeramente más barato que la versión lisa. Esta diferencia de precio aún debe evaluarse de forma comparable: ambas ofertas deben cumplir con los mismos requisitos de tracción, tolerancia dimensional, longitud utilizable, calidad del devanado y estándar de aprobación de muestras.
Utilice este cálculo básico:
Costo por metro = Precio del rollo ÷ Metros reales por rollo
Para una decisión de compra, compare también:
| Factor de costo | Por qué es importante |
|---|---|
| Metros reales por rollo | Determina la salida utilizable |
| Peso neto Zuncho | Ayuda a verificar la cantidad de material. |
| Fuerza de rotura y resistencia de las articulaciones. | Confirma si el Zuncho cumple con el requisito de carga |
| Soldaduras fallidas o re- Fleje | Agrega costo de material y mano de obra |
| Paradas de máquinas | Reduce la eficiencia de la línea de envasado |
| Frecuencia de cambio de rollo | Asuntos en líneas automáticas de gran volumen |
| Palets embalados con éxito por rollo | Muestra el costo operativo más útil. |
Un precio de rollo más bajo no genera un ahorro si el rollo contiene menos metros utilizables o causa más fallas de alimentación y sellado. Cuando ambas superficies pasen la prueba técnica, compare el costo por palé empacado con éxito en lugar del precio por rollo.
Utilice esta secuencia para limitar la superficie correcta sin tratarla como una elección aislada:
¿Es la fuerza máxima de rotura del cuerpo Zuncho la principal prioridad?
Pruebe primero PET Fleje liso, luego verifique su ancho, espesor, alargamiento y resistencia de la junta reales.
¿Utiliza herramientas manuales, neumáticas o de batería para el paletizado en general?
Incluya PET Fleje en relieve en la prueba y evalúe el manejo, tensión, sellado y compatibilidad de herramientas.
¿Ambas opciones deben cumplir el mismo tamaño nominal, requisito de fuerza de rotura y longitud del rollo?
PET Fleje en relieve suele ser un poco más económico, pero confirma que ambas muestras cumplen con los mismos requisitos de rendimiento y calidad.
¿El Zuncho se desliza durante el tensado o la soldadura?
No cambie la superficie inmediatamente. Primero inspeccione la rueda tensora, el espacio de apriete, la placa antideslizante, el cabezal de soldadura, las dimensiones Zuncho y la configuración de la máquina.
¿Ambas superficies pasan la prueba técnica?
Elija la opción con una calidad más consistente, un suministro más confiable y un menor costo por palé empacado con éxito.
Las pruebas controladas muestran que la fuerza de rotura del cuerpo es la principal prioridad.
La línea automática o semiautomática existente lo utiliza de forma constante.
Se prefiere una superficie más plana para imprimir o identificar.
El proveedor puede mantener el ancho, espesor, curvatura y calidad de bobinado requeridos.
Una aplicación de servicio pesado pasó las pruebas tanto del cuerpo como de las juntas con la muestra lisa.
Para bobinas de acero, lingotes de aluminio y otras cargas industriales densas, comience con la fuerza de rotura requerida, el número de Zuncho s, la eficiencia de las juntas y la protección de los bordes. Smooth Zuncho se puede incluir en la primera prueba cuando la máxima resistencia del cuerpo es una prioridad, pero el diseño de sujeción de la carga debe determinar la aprobación final.
Los operadores prefieren una superficie más táctil.
Con él se utilizan con éxito herramientas manuales, neumáticas o alimentadas por batería.
La aplicación involucra cajas de cartón, madera, ladrillos, bloques o paletas industriales mixtas.
La fuerza de rotura requerida y el rendimiento de la junta ya están satisfechos.
Se puede suministrar el mismo tamaño nominal, fuerza de rotura requerida y longitud de rollo a un precio ligeramente inferior que la opción lisa.
La muestra en relieve proporciona el costo operativo mejor verificado después de la prueba.
Muchas aplicaciones regulares de paletizado pueden utilizar cualquiera de las superficies si el tamaño, la resistencia, la unión y el equipo del Zuncho coinciden. Si ambas muestras pasan pruebas repetidas, seleccione la opción con un suministro más estable, calidad constante y menor costo operativo total.
Antes de realizar un pedido al por mayor, compare ambas muestras en las mismas condiciones.
Registre el acabado de la superficie, el ancho, el espesor, el color, el tamaño del núcleo, la longitud del rollo y el peso neto del rollo.
Confirme la fuerza de rotura, el alargamiento y el método de prueba acordado.
Ejecute ambos Zuncho en la herramienta o máquina real.
Empaque la carga real usando los mismos ajustes de tensión y unión.
Inspeccione la alimentación, el deslizamiento, los bordes Zuncho y la articulación.
Deje tiempo de asentamiento si la carga se comprime o cambia de forma.
Repita la prueba en varios paquetes.
Registre la muestra aprobada, el modelo de máquina y la configuración.
Texto recomendado para la orden de compra:
PET Fleje acabado superficial para que coincida con la muestra aprobada. El proveedor deberá mantener el ancho, espesor y tolerancia, fuerza de rotura, alargamiento, longitud del rollo, peso neto, tamaño del núcleo, color, método de bobinado y embalaje aprobados. El material debe ser compatible con el equipo y el método de unión confirmados por el comprador.
El liso y el relieve PET Fleje son dos acabados superficiales del mismo material de embalaje, pero no deben seleccionarse únicamente por su apariencia. Smooth Zuncho puede conservar un mayor rendimiento de frenado de la carrocería en algunas comparaciones controladas. El relieve Zuncho ofrece una superficie táctil reconocible y funciona bien en muchas aplicaciones manuales e industriales en general.
La mejor opción es el Zuncho que cumple con la fuerza de rotura requerida, mantiene una unión confiable, funciona consistentemente en el equipo del comprador y ofrece un costo de empaque verificado más bajo.
Si está evaluando una nueva especificación PET Fleje , envíe a JUHONG su tipo de carga, tamaño actual Zuncho , fuerza de rotura requerida, modelo de equipo, método de unión y formato de rollo preferido. Nuestro equipo puede recomendar una muestra para realizar pruebas antes de la producción a granel. Póngase en contacto con JUHONG para obtener asistencia sobre las especificaciones.
No en todos los casos. En la comparación controlada de JUHONG de muestras de 18,7 mm × 1,0 mm con una deformación máxima registrada del 13%, la muestra lisa alcanzó 7230 N y la muestra en relieve alcanzó 6417 N. El material, las dimensiones reales, los ajustes de producción y las condiciones de prueba deben ser comparables antes de atribuir la diferencia al acabado de la superficie.
Su superficie texturizada puede afectar la fricción y la manipulación en algunos sistemas de embalaje, pero el estampado no garantiza que el Zuncho no se resbale. También se debe comprobar el estado de la herramienta, el contacto de la rueda tensora, el espesor Zuncho , los ajustes y la superficie de carga.
Utilice la superficie que pase pruebas repetidas en la máquina real. PET Zuncho liso puede proporcionar una alimentación estable en líneas compatibles, mientras que algunas máquinas también ejecutan Zuncho en relieve con éxito. Confirme las dimensiones, la curvatura, el tamaño del núcleo, el bobinado, la alimentación y el rendimiento de la soldadura.
Elija primero según la fuerza de rotura requerida, la eficiencia de la junta, el tamaño de Zuncho , el número de Zuncho s, la protección de los bordes y las condiciones de transporte. Cuando la fuerza corporal máxima Zuncho sea una prioridad, incluya PET Fleje suave en la comparación de la muestra.
Las causas comunes incluyen una rueda tensora desgastada, espacio de apriete excesivo, placa antideslizante sucia, ajustes incorrectos de la herramienta, espesor Zuncho inadecuado o alineación deficiente. Identifique dónde ocurre el movimiento antes de cambiar el acabado de la superficie.
Depende del ancho, espesor real, perfil de la superficie, peso neto Zuncho y bobinado. Pídale al proveedor que indique la longitud real del rollo y la base de medición, luego compare el costo por metro y el costo por paleta empacada exitosamente.
Incluya el acabado de la superficie, ancho, espesor y tolerancia, fuerza de rotura mínima, alargamiento si es necesario, longitud del rollo, peso neto del rollo, tamaño del núcleo, color, bobinado, modelo de equipo, método de unión, embalaje y referencia de muestra aprobada.
juhong-pet- Fleje -brochure.pdf
