简体中文
Lượt xem: 0 Tác giả: Sunny Thời gian xuất bản: 2026-09-07 Nguồn gốc: Địa điểm
Sự khác biệt chính giữa dây đai trơn và dây đai dập nổi PET nằm ở kết cấu bề mặt, độ bền kéo của thân dây đeo và tính phù hợp của ứng dụng . Trong phòng thí nghiệm J UHONG so sánh các mẫu 18,7 mm × 1,0 mm ở độ biến dạng tối đa được ghi nhận là 13%, dây đeo PET trơn đạt 7.230 N , cao hơn khoảng 12,7% so với mẫu dập nổi ở 6.417 N. Điều này làm cho việc buộc dây trơn PET trở thành một lựa chọn mạnh mẽ cho các tải trọng công nghiệp nặng, có độ căng cao và các máy đóng gói tự động tương thích. Dây đai PET dập nổi mang lại bề mặt dễ tiếp xúc hơn, trọng lượng cuộn ròng thấp hơn và hiệu quả chi phí tốt hơn, khiến nó trở thành lựa chọn thiết thực cho các công cụ thủ công hoặc chạy bằng pin, gỗ, gạch và xếp pallet thông thường.
| Nếu ưu tiên của bạn là… | Bắt đầu bằng việc thử nghiệm… | Điều gì vẫn phải được xác nhận |
|---|---|---|
| Lực đứt dây đeo tối đa | Dây buộc PET mượt mà | Chiều rộng, độ dày, độ giãn dài và độ bền của khớp |
| Xử lý quen thuộc với các dụng cụ thủ công hoặc dùng pin | Dây đai dập nổi PET | Độ bám dụng cụ, chất lượng bịt kín và lực phá vỡ cần thiết |
| Sử dụng ổn định trên dây chuyền tự động | Bề mặt được đề xuất cho máy đó | Cấp liệu, kích thước lõi, độ cong, hàn và hiệu suất chu trình lặp lại |
| Giá mua thấp hơn ở cùng kích thước, yêu cầu về lực đứt và chiều dài cuộn | Dây đai dập nổi PET | Kết quả kiểm tra thực tế, trọng lượng tịnh và hiệu suất vận hành |
| Giải pháp chống trượt dây đeo | Không thay đổi bề mặt trước | Bánh xe căng, tấm chống trượt, khe hở máy, cài đặt và kích thước dây đeo |
JUHONG sản xuất PET Dây buộc có lớp hoàn thiện mịn và dập nổi. Dựa trên kinh nghiệm sản xuất, thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và khắc phục sự cố của khách hàng, hướng dẫn này giải thích hai bề mặt khác nhau như thế nào và những điều mà người mua công nghiệp nên xác minh trước khi đặt hàng.
Dây đai trơn PET là loại dây đai polyester có bề mặt phẳng, không dập nổi. Nó không hiển thị hoa văn nổi lên và lõm xuống trên dây đeo dập nổi.
Nó được sản xuất thông qua một quy trình được kiểm soát bao gồm phân loại nguyên liệu thô, cho ăn, kết tinh trước và sấy khô, ép đùn nóng chảy, làm mát, gia nhiệt và kéo căng, cài đặt nhiệt, làm mát và cài đặt, loại bỏ nước, cuộn dây và kiểm tra thành phẩm. Trong giai đoạn xử lý bề mặt, nó vẫn không được dập nổi, tạo cho nó một mặt cắt phẳng hơn và đồng đều hơn.
Bề ngoài nhẵn không được coi là bằng chứng của độ bền cao hoặc độ bám kém. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào nguyên liệu thô, điều kiện sấy, tỷ lệ kéo dài, cài đặt nhiệt, dung sai kích thước, chất lượng cuộn dây và khả năng tương thích với công cụ hoặc máy.
| đặc tính | Ý nghĩa thiết thực đối với người mua |
|---|---|
| Bề mặt phẳng, không dập nổi | Dễ dàng phân biệt với dây đeo có họa tiết |
| Hồ sơ bề mặt thống nhất | Có thể hỗ trợ cấp liệu nhất quán khi kiểm soát đầy đủ thông số kỹ thuật cấp máy |
| Bề mặt in rõ ràng | Thường phù hợp khi cần in giấy tờ tùy thân |
| Không có đỉnh hoặc lõm nổi | Độ dày vẫn phải được đo bằng phương pháp đã thỏa thuận |
| Sức mạnh cơ thể có thể cao hơn trong các bài kiểm tra tương tự | Phải được xác minh bằng dữ liệu thử nghiệm thực tế chứ không phải hình thức bên ngoài |
Việc đóng đai PET trơn tru thường được xem xét cho các dây chuyền đóng gói được kiểm soát, tải trọng nặng và các ứng dụng trong đó ưu tiên kích thước ổn định và lực đứt thân. Nó cũng có thể được sử dụng với các dụng cụ thủ công hoặc dùng pin khi dây đeo và dụng cụ đã được thử nghiệm cùng nhau.
Đối với các ứng dụng tự động, độ bóng bề mặt chỉ là một biến số. MỘT Thông số kỹ thuật của dây đai polyester cấp máy cũng phải xác định chiều rộng, độ dày, độ cong, kích thước lõi, cuộn dây, lực đứt và độ giãn dài.
Dây đai dập nổi PET là dây đai polyester có hoa văn được ép vào bề mặt của nó. Nó tuân theo các giai đoạn chuẩn bị, ép đùn, kéo căng và ổn định vật liệu chính tương tự như dây đeo PET trơn, nhưng bước dập nổi được thêm vào trong quá trình xử lý bề mặt.
Mẫu nhìn thấy được có thể mang lại cảm giác xử lý xúc giác hơn và có thể thay đổi sự tương tác bề mặt với một số dụng cụ, vòng đệm hoặc tải trọng. Dây đeo PET màu xanh lá cây dập nổi được sử dụng rộng rãi trong bao bì thủ công, khí nén và dụng cụ dùng pin, nhưng bản thân việc dập nổi không phải là nguồn tạo ra độ bền kéo của dây đeo.
Việc kiểm tra chất lượng quan trọng là tính nhất quán của mẫu, dung sai chiều rộng và độ dày, lực đứt, độ giãn dài, cuộn dây và hiệu suất của mối nối. Một mô hình rõ ràng không bù đắp cho nguyên liệu kém hoặc kiểm soát sản xuất không ổn định.
| nghĩa | thiết thực đối với người mua |
|---|---|
| Bề mặt kết cấu | Xúc giác hơn trong quá trình xử lý |
| Có thể nhìn thấy hoa văn dập nổi | Dễ dàng nhận biết trong kho |
| Phổ biến trong các ứng dụng thủ công | Thường được sử dụng với các công cụ thủ công, khí nén và chạy bằng pin PET |
| Hồ sơ bề mặt khác nhau | Độ dày và năng suất mét phải được so sánh trên cơ sở đã thỏa thuận |
| Độ sâu mẫu thay đổi tùy theo đặc điểm kỹ thuật | Phê duyệt mẫu đáng tin cậy hơn việc đánh giá một bức ảnh cận cảnh |
Dây đai dập nổi PET thường được xem xét dùng cho thùng carton, gỗ, gạch, khối, pallet hỗn hợp và bao bì kho tổng hợp. Vì đóng đai thủ công PET , người mua nên xác nhận phạm vi dụng cụ, hiệu suất căng và phương pháp nối trước khi phê duyệt bề mặt.
| Yếu tố khác biệt chính | Đóng đai Smooth PET Đóng | đai Dập nổi PET | Hướng dẫn người mua |
|---|---|---|---|
| Bề mặt | phẳng và không dập nổi | Kết cấu với một mẫu có thể nhìn thấy | Chỉ định kết thúc trong PO |
| Sức mạnh của dây đeo | Có thể cao hơn trong một số so sánh có cùng kích thước được kiểm soát | Có thể đáp ứng nhiều yêu cầu về bao bì công nghiệp | So sánh các báo cáo thử nghiệm trong cùng điều kiện |
| Xử lý | Cảm giác phẳng hơn | Cảm giác xúc giác hơn | Hãy để người vận hành kiểm tra cả khi xử lý sự cố |
| Va li | Phụ thuộc vào áp suất dụng cụ, tiếp xúc tải và tình trạng bề mặt | Kết cấu có thể ảnh hưởng đến ma sát trong một số hệ thống | Không sử dụng bề mặt làm biện pháp chống trượt duy nhất |
| Sử dụng máy | Có thể hoạt động tốt trên các dòng tự động tương thích | Cũng có thể chạy trên các máy được thiết kế cho nó | Test thực tế máy và cài đặt |
| In ấn | Thường cung cấp một khu vực in phẳng hơn | Mẫu có thể ảnh hưởng đến độ nét in | Yêu cầu mẫu in nếu vấn đề nhận dạng |
| So sánh độ dày | Thường dễ xác định hơn bằng mặt cắt phẳng | Đỉnh và hốc có thể làm phức tạp việc so sánh | Thống nhất về phương pháp đo và dung sai |
| Năng suất cuộn | Phụ thuộc vào kích thước, mật độ và cuộn dây | Cấu hình bề mặt có thể ảnh hưởng đến mét trên kg | Xác nhận số mét thực tế và trọng lượng cuộn ròng |
| Giá | Thường cao hơn một chút trong một trích dẫn tương tự | Thường thấp hơn một chút ở cùng kích thước danh nghĩa, lực phá vỡ yêu cầu | So sánh các yêu cầu giống hệt nhau và các mẫu được phê duyệt |
| Logic lựa chọn điển hình | Các đường tập trung vào sức mạnh hoặc được kiểm soát | Xử lý thủ công, sử dụng công nghiệp nói chung và các đơn đặt hàng nhạy cảm với chi phí | Kết quả ứng dụng và dùng thử sẽ quyết định |
Bảng này là công cụ sàng lọc, không phải là tiêu chuẩn phê duyệt cuối cùng. Hai dây đai có bề mặt khác nhau đều có thể hoạt động và hai dây đai có cùng bề mặt có thể hoạt động rất khác nhau nếu chất liệu, kích thước hoặc cách kiểm soát sản xuất của chúng khác nhau.
Lớp hoàn thiện bề mặt có thể ảnh hưởng đến mặt cắt ngang của dây đeo, nhưng đó chỉ là một trong nhiều biến số ảnh hưởng đến lực đứt. Chiều rộng, độ dày thực tế, nguyên liệu thô, hướng phân tử trong quá trình kéo giãn, cài đặt nhiệt và các điều kiện thử nghiệm đều quan trọng.
Trong so sánh nội bộ của JUHONG, các mẫu trơn và dập nổi được kiểm tra ở cùng kích thước danh nghĩa là 18,7 mm × 1,0 mm và độ biến dạng tối đa được ghi nhận là 13% . Kết quả là:
| Mẫu Lực | lực tối đa | Độ bền kéo |
|---|---|---|
| Dây buộc PET mượt mà | 7.230 N | 386 MPa |
| Dây đai dập nổi PET | 6,417 N | 343 MPa |
Mẫu trơn tạo ra kết quả thân dây đeo cao hơn trong so sánh này. Điều này hỗ trợ cho một kết luận thực tế, có giới hạn: khi vật liệu, kích thước danh nghĩa và điều kiện thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ, dây đeo trơn có thể giữ được hiệu suất phá vỡ thân máy cao hơn so với phiên bản dập nổi. Nó không chứng minh được rằng mọi dây đeo PET trơn đều bền hơn mọi dây đeo PET dập nổi.
Người mua nên tránh so sánh mẫu trơn từ nhà cung cấp này với mẫu dập nổi từ nhà cung cấp khác và cho rằng toàn bộ sự khác biệt là do độ hoàn thiện bề mặt. Hỏi xem:
Các mẫu sử dụng vật liệu PET tương đương.
Chiều rộng và độ dày được đo bằng phương pháp tương tự.
Máy thử độ bền kéo, chiều dài cữ và tốc độ thử tương tự đã được sử dụng.
Các mẫu được điều hòa và lựa chọn một cách nhất quán.
Kết quả được báo cáo là độ bền của dây đeo hoặc độ bền của khớp.
ISO 527-1:2019 đưa ra các nguyên tắc chung để xác định đặc tính kéo của nhựa trong các điều kiện xác định. Đối với các phương pháp đóng đai và nối phi kim loại, ASTM D3950-23 là tài liệu tham khảo mua hàng có liên quan trực tiếp hơn. Phương pháp thử nghiệm chính xác và tiêu chí chấp nhận phải được thỏa thuận giữa người mua và nhà cung cấp.
Dây đai mịn và dập nổi PET có ở hầu hết các công đoạn sản xuất. Sự khác biệt xuất hiện ở giai đoạn xử lý bề mặt.
| Giai đoạn sản xuất | Dây đai trơn PET | Dây đai nổi PET | Tại sao lại quan trọng |
|---|---|---|---|
| Phân loại nguyên liệu | Mục đích chính giống nhau | Mục đích chính giống nhau | Loại bỏ vật liệu không phù hợp và hỗ trợ tính nhất quán của lô |
| cho ăn | Cho ăn có kiểm soát | Cho ăn có kiểm soát | Ổn định quá trình |
| Kết tinh trước và sấy khô | Yêu cầu | Yêu cầu | Độ ẩm quá mức có thể làm giảm hiệu suất vật liệu trong quá trình xử lý |
| đùn nóng chảy | Tạo thành dây đeo trống | Tạo thành dây đeo trống | Ảnh hưởng đến tính nhất quán về chiều |
| làm mát | Làm mát dây đeo ép đùn | Làm mát dây đeo ép đùn | Chuẩn bị cho việc kéo dài có kiểm soát |
| Sưởi ấm và kéo dài sơ cấp/thứ cấp | Định hướng vật liệu PET | Định hướng vật liệu PET | Đóng góp chính cho sức mạnh cơ thể và hành vi kéo dài |
| Xử lý bề mặt | Dây đeo vẫn trơn tru | Con lăn dập nổi tạo thành hoa văn | Tạo sự khác biệt bề mặt có thể nhìn thấy |
| Cài đặt nhiệt | Ổn định dây đeo bị kéo căng | Ổn định dây đeo kéo dài, dập nổi | Hỗ trợ ổn định kích thước và hiệu suất |
| Làm mát, loại bỏ nước và cuộn dây | Hoàn thành theo đặc điểm kỹ thuật | Hoàn thành theo đặc điểm kỹ thuật | Ảnh hưởng đến hình dạng cuộn dây, cho ăn và lưu trữ |
| Kiểm tra thành phẩm | Đã kiểm tra kích thước và hiệu suất | Đã kiểm tra kích thước, mẫu và hiệu suất | Xác nhận lô so với đặc điểm kỹ thuật đã thỏa thuận |
Trong xử lý sự cố tại nhà máy, rất dễ nhìn thấy mẫu dập nổi nhưng các giai đoạn ít nhìn thấy hơn—đặc biệt là làm khô, kéo giãn và cài đặt nhiệt—thường giải thích nhiều hơn về sự khác biệt về hiệu suất của thân máy. Khi hai cuộn có cùng nhãn hoạt động khác nhau, việc điều tra phải bao gồm lô nguyên liệu thô, hồ sơ kích thước, độ ổn định kéo dài, điều kiện cài đặt nhiệt, độ căng cuộn và dữ liệu thử nghiệm.
Dập nổi làm thay đổi kết cấu bề mặt và có thể ảnh hưởng đến ma sát hoặc tiếp xúc với dụng cụ trong một số hệ thống đóng gói. Tuy nhiên, nó không nên được mô tả như một giải pháp chống trượt đảm bảo.
Dây đeo PET có thể trượt trong quá trình căng do:
Bánh xe căng bị mòn hoặc bẩn
Khoảng cách siết chặt máy quá mức
Tấm chống trượt bị bẩn hoặc hư hỏng
Cài đặt lực căng hoặc áp suất dụng cụ không chính xác
Độ dày dây đeo nằm ngoài phạm vi làm việc của dụng cụ
Căn chỉnh dây đeo kém
Đầu hàn bị mòn
Bụi, dầu hoặc hơi ẩm trên bề mặt tải
Trường hợp khắc phục sự cố: Dây đeo PET không phải là nguyên nhân gốc rễ
Vấn đề : Vào năm 2024, một khách hàng gia công kim loại sử dụng dây đai dập nổi 16 mm × 0,8 mm PET đã báo cáo rằng dây đeo bị trượt trong khi hàn và bị lỏng sau khi đóng gói.
ban đầu Mối lo ngại : Khách hàng nghi ngờ có vấn đề về chất lượng đóng đai PET .
Kết quả thử nghiệm : Mẫu được kiểm tra ghi lại lực đứt khoảng 4,23 kN, độ bền kéo 314 MPa và độ giãn dài 16%.
Chẩn đoán : Cuộc điều tra của chúng tôi phát hiện thấy có một khoảng trống quá mức trong cơ chế siết chặt của máy đóng đai của khách hàng.
Hành động và kết quả : Sau khi điều chỉnh khe hở máy, vấn đề trượt đã được giải quyết mà không thay đổi thông số kỹ thuật của dây đeo PET .
Điểm rút ra của người mua : Xác định xem chuyển động có xảy ra ở dụng cụ, bề mặt tải hoặc khớp hay không trước khi cho rằng dây đeo PET bị lỗi.
Đối với khiếu nại tương tự, hãy sử dụng các biện pháp kiểm tra sau:
Đánh dấu dây đeo trước khi căng.
Áp dụng cài đặt công cụ hoặc máy thông thường.
Quan sát xem chuyển động có xảy ra ở bánh xe căng, bề mặt tải hoặc khớp hay không.
Kiểm tra bánh xe căng, tấm chống trượt và đầu hàn.
Kiểm tra xem kích thước dây đai có phù hợp với phạm vi dụng cụ không.
Lặp lại thử nghiệm với cả hai bề mặt trong cùng cài đặt.
Lực đứt dây đeo cao không đảm bảo gói hàng an toàn nếu khớp nối yếu. PET dây đai có thể được nối bằng hàn ma sát, hàn nhiệt, gioăng kim loại hoặc khóa tương thích, tùy thuộc vào hệ thống đóng gói.
Khi so sánh dây đai PET trơn và dập nổi, hãy kiểm tra:
Lực đứt dây đeo
Độ bền mối hàn hoặc bịt kín
Hành vi trượt trong quá trình căng
Vị trí nghỉ
Sự xuất hiện của mối hàn
Tính nhất quán của chu kỳ lặp lại
Nếu dây đeo bị đứt khỏi khớp, hãy xem lại độ bền của cơ thể, tình trạng hư hỏng ở cạnh và lực căng tác dụng. Nếu mối hàn bị hở, hãy xem lại thời gian hàn, áp suất, thời gian làm mát, độ mòn của dụng cụ và khả năng tương thích của dây đai. Nếu dây đeo bị trượt trước khi hàn, trước tiên hãy kiểm tra các bộ phận căng.
Khi sử dụng con dấu kim loại, Chiều rộng con dấu đóng đai , răng cưa, vật liệu và dụng cụ uốn phải phù hợp với dây đeo PET . Người mua nên chấp thuận dây đeo và phương pháp nối như một hệ thống.
Một số dòng tự động chạy êm với dây đeo PET không dập nổi; một số khác được thiết kế hoặc điều chỉnh cho vật liệu dập nổi. Các công cụ thủ công, khí nén và pin cũng có phạm vi chiều rộng và độ dày xác định. Quyết định đáng tin cậy duy nhất đến từ việc thử nghiệm dây đeo thực tế trên thiết bị thực tế.
Trước khi yêu cầu mẫu, hãy gửi cho nhà cung cấp:
Nhãn hiệu và model máy hoặc dụng cụ
Phạm vi chiều rộng và độ dày dây đeo được chấp nhận
Lực phá vỡ cần thiết
Phương pháp tham gia
Đường kính bên trong lõi và chiều rộng cuộn dây
Cài đặt lực căng và hàn hiện tại, nếu có
Ảnh hoặc video về đường dẫn dây đeo và quy trình đóng gói hiện có
Trong quá trình chạy thử máy, ghi lại độ ổn định cấp liệu, độ căng, thời gian hàn, thời gian làm mát, hình dạng mối nối và mọi bụi bẩn, cặn cạo hoặc cặn nóng chảy. Không phê duyệt tài liệu chỉ sau một chu kỳ thành công; chạy đủ chu kỳ lặp đi lặp lại để phát hiện các vấn đề về nạp hoặc hàn không liên tục.
Giá cuộn thôi là một so sánh kém. Cấu hình bề mặt, độ dày thực tế, trọng lượng tịnh của cuộn và cuộn dây đều ảnh hưởng đến chiều dài có thể sử dụng của cuộn đóng đai PET .
Vật liệu dập nổi có các đỉnh và phần lõm nên nhà cung cấp và người mua có thể không hiểu độ dày danh nghĩa theo cùng một cách. Báo giá hoặc thông số kỹ thuật phải nêu rõ cách đo độ dày và áp dụng dung sai nào.
Giá cả cũng là lý do thực tế khiến một số người mua chọn dây đai PET dập nổi. Trong báo giá của JUHONG, khi kích thước danh nghĩa, lực đứt yêu cầu và chiều dài cuộn là như nhau, dây đai PET dập nổi thường rẻ hơn một chút so với phiên bản trơn. Sự khác biệt về giá này vẫn phải được đánh giá trên cơ sở tương đương thực sự: cả hai mặt hàng đều phải đáp ứng cùng yêu cầu về độ bền kéo, dung sai kích thước, chiều dài sử dụng được, chất lượng cuộn dây và tiêu chuẩn phê duyệt mẫu.
Sử dụng phép tính cơ bản này:
Giá mỗi mét = Giá cuộn ÷ Số mét thực tế trên mỗi cuộn
Để đưa ra quyết định mua hàng, hãy so sánh:
| Yếu tố chi phí | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|
| Số mét thực tế trên mỗi cuộn | Xác định đầu ra có thể sử dụng |
| Trọng lượng dây đeo ròng | Giúp xác minh số lượng vật liệu |
| Lực bẻ gãy và độ bền của khớp | Xác nhận xem dây đeo có đáp ứng yêu cầu tải hay không |
| Mối hàn không thành công hoặc đóng đai lại | Thêm chi phí vật liệu và lao động |
| Máy dừng | Giảm hiệu quả của dây chuyền đóng gói |
| Tần số thay đổi cuộn | Các vấn đề về dòng tự động khối lượng lớn |
| Pallet được đóng gói thành công trên mỗi cuộn | Hiển thị chi phí hoạt động hữu ích nhất |
Giá cuộn thấp hơn sẽ không tiết kiệm được nếu cuộn chứa ít đồng hồ đo hữu dụng hơn hoặc gây ra nhiều lỗi nạp và bịt kín hơn. Khi cả hai bề mặt đều vượt qua thử nghiệm kỹ thuật, hãy so sánh chi phí trên mỗi pallet được đóng gói thành công thay vì giá mỗi cuộn.
Sử dụng trình tự này để thu hẹp bề mặt chính xác mà không coi nó như một lựa chọn riêng biệt:
Lực đứt dây đeo tối đa có phải là ưu tiên chính không?
Trước tiên hãy kiểm tra dây đai PET trơn tru, sau đó xác minh chiều rộng, độ dày, độ giãn dài và độ bền thực tế của mối nối.
Bạn có sử dụng các công cụ thủ công, khí nén hoặc chạy bằng pin để xếp hàng nói chung không?
Đưa dây đai PET dập nổi vào thử nghiệm và đánh giá khả năng xử lý, độ căng, bịt kín và khả năng tương thích của dụng cụ.
Cả hai lựa chọn đều phải đáp ứng cùng kích thước danh nghĩa, yêu cầu về lực đứt và chiều dài cuộn?
Dây đai PET dập nổi thường rẻ hơn một chút, nhưng xác nhận rằng cả hai mẫu đều đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và chất lượng như nhau.
Dây đeo có bị trượt khi căng hoặc hàn không?
Đừng thay đổi bề mặt ngay lập tức. Trước tiên, hãy kiểm tra bánh xe căng, khe hở siết, tấm chống trượt, đầu hàn, kích thước dây đeo và cài đặt máy.
Cả hai bề mặt có vượt qua thử nghiệm kỹ thuật không?
Chọn phương án có chất lượng ổn định hơn, nguồn cung cấp đáng tin cậy hơn và chi phí cho mỗi pallet được đóng gói thành công thấp hơn.
Thử nghiệm có kiểm soát cho thấy lực phá vỡ cơ thể là ưu tiên chính.
Dây chuyền tự động hoặc bán tự động hiện có chạy ổn định.
Bề mặt phẳng hơn được ưu tiên cho việc in ấn hoặc nhận dạng.
Nhà cung cấp có thể duy trì chất lượng chiều rộng, độ dày, độ khum và cuộn dây theo yêu cầu.
Một ứng dụng hạng nặng đã vượt qua cả thử nghiệm thân và khớp với mẫu trơn.
Đối với cuộn thép, thỏi nhôm và các tải trọng công nghiệp dày đặc khác, hãy bắt đầu với lực đứt cần thiết, số lượng dây đai, hiệu suất của mối nối và khả năng bảo vệ cạnh. Dây đeo trơn có thể được đưa vào thử nghiệm đầu tiên khi độ bền tối đa của thân máy được ưu tiên nhưng thiết kế đảm bảo tải trọng phải được phê duyệt cuối cùng.
Người vận hành thích bề mặt dễ tiếp xúc hơn.
Các công cụ thủ công, khí nén hoặc chạy bằng pin được sử dụng thành công với nó.
Ứng dụng này liên quan đến thùng carton, gỗ, gạch, khối hoặc pallet công nghiệp hỗn hợp.
Lực phá vỡ yêu cầu và hiệu suất chung đã được đáp ứng.
Kích thước danh nghĩa tương tự, lực đứt yêu cầu và chiều dài cuộn có thể được cung cấp ở mức giá thấp hơn một chút so với tùy chọn trơn.
Mẫu dập nổi cung cấp chi phí vận hành được xác minh tốt hơn sau khi thử nghiệm.
Nhiều ứng dụng xếp pallet thông thường có thể sử dụng một trong hai bề mặt nếu kích thước dây đai, độ bền, mối nối và thiết bị phù hợp. Nếu cả hai mẫu đều vượt qua thử nghiệm lặp lại, hãy chọn phương án có nguồn cung cấp ổn định hơn, chất lượng ổn định và tổng chi phí vận hành thấp hơn.
Trước khi đặt hàng số lượng lớn, hãy so sánh cả hai mẫu trong cùng điều kiện.
Ghi lại độ hoàn thiện bề mặt, chiều rộng, độ dày, màu sắc, kích thước lõi, chiều dài cuộn và trọng lượng cuộn ròng.
Xác nhận lực đứt, độ giãn dài và phương pháp thử đã thống nhất.
Chạy cả hai dây đai trên dụng cụ hoặc máy thực tế.
Đóng gói tải trọng thực bằng cách sử dụng cùng các cài đặt độ căng và mối nối.
Kiểm tra việc nạp, trượt, mép dây đeo và khớp.
Cho phép thời gian ổn định nếu tải bị nén hoặc thay đổi hình dạng.
Lặp lại thử nghiệm trên nhiều gói.
Ghi lại mẫu, kiểu máy và cài đặt đã được phê duyệt.
Lời khuyên trong đơn đặt hàng được đề xuất:
PET bề mặt dây đai được hoàn thiện phù hợp với mẫu đã được phê duyệt. Nhà cung cấp phải duy trì chiều rộng, độ dày và dung sai đã được phê duyệt, lực đứt, độ giãn dài, chiều dài cuộn, trọng lượng tịnh, kích thước lõi, màu sắc, cuộn dây và phương pháp đóng gói. Vật liệu phải tương thích với thiết bị và phương pháp nối đã được xác nhận của người mua.
Dây đai mịn và dập nổi PET là hai loại hoàn thiện bề mặt của cùng một chất liệu đóng gói, nhưng không nên chỉ chọn chúng chỉ dựa vào hình thức bên ngoài. Dây đeo trơn có thể duy trì hiệu suất phá vỡ thân máy cao hơn trong một số so sánh có kiểm soát. Dây đeo dập nổi mang lại bề mặt dễ nhận biết, xúc giác và hoạt động tốt trong nhiều ứng dụng thủ công và công nghiệp nói chung.
Sự lựa chọn tốt hơn là dây đeo đáp ứng lực đứt cần thiết, duy trì mối nối đáng tin cậy, chạy ổn định trên thiết bị của người mua và mang lại chi phí đóng gói được xác minh thấp hơn.
Nếu bạn đang đánh giá thông số kỹ thuật đóng đai PET mới, hãy gửi cho JUHONG loại tải của bạn, kích thước dây đai hiện tại, lực đứt cần thiết, kiểu thiết bị, phương pháp nối và định dạng cuộn ưa thích. Nhóm của chúng tôi có thể đề xuất một mẫu để thử nghiệm trước khi sản xuất số lượng lớn. Liên hệ với JUHONG để được hỗ trợ về thông số kỹ thuật.
Không phải trong mọi trường hợp. Trong so sánh có kiểm soát của JUHONG với các mẫu 18,7 mm × 1,0 mm ở độ biến dạng tối đa được ghi nhận là 13%, mẫu mịn đạt 7.230 N và mẫu dập nổi đạt 6.417 N. Chất liệu, kích thước thực tế, cài đặt sản xuất và điều kiện thử nghiệm phải tương đương nhau trước khi quy ra sự khác biệt về độ hoàn thiện bề mặt.
Bề mặt kết cấu của nó có thể ảnh hưởng đến ma sát và xử lý trong một số hệ thống đóng gói, nhưng việc dập nổi không đảm bảo rằng dây đeo sẽ không bị trượt. Tình trạng dụng cụ, tiếp xúc với bánh xe căng, độ dày dây đai, cài đặt và bề mặt tải cũng phải được kiểm tra.
Sử dụng bề mặt đã vượt qua các bài kiểm tra lặp đi lặp lại trên máy thực tế. Dây đeo PET trơn tru có thể cung cấp khả năng cấp dây ổn định trên các dây tương thích, trong khi một số máy cũng chạy thành công dây đeo dập nổi. Xác nhận kích thước, độ khum, kích thước lõi, hiệu suất cuộn dây, cấp liệu và hàn.
Trước tiên, hãy chọn lực đứt cần thiết, hiệu quả của mối nối, kích thước dây đeo, số lượng dây đai, khả năng bảo vệ cạnh và điều kiện vận chuyển. Khi độ bền tối đa của thân dây đeo được ưu tiên, hãy đưa dây đai PET trơn vào so sánh mẫu.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm bánh xe căng bị mòn, khe hở quá chặt, tấm chống trượt bẩn, cài đặt dụng cụ không chính xác, độ dày dây đeo không phù hợp hoặc căn chỉnh kém. Xác định nơi xảy ra chuyển động trước khi thay đổi bề mặt hoàn thiện.
Nó phụ thuộc vào chiều rộng, độ dày thực tế, hình dạng bề mặt, trọng lượng dây đai và cuộn dây. Yêu cầu nhà cung cấp nêu rõ chiều dài cuộn thực tế và cơ sở đo lường, sau đó so sánh chi phí trên mỗi mét và chi phí trên mỗi pallet được đóng gói thành công.
Bao gồm độ hoàn thiện bề mặt, chiều rộng, độ dày và dung sai, lực đứt tối thiểu, độ giãn dài nếu cần, chiều dài cuộn, trọng lượng cuộn ròng, kích thước lõi, màu sắc, cuộn dây, kiểu thiết bị, phương pháp nối, đóng gói và tham chiếu mẫu đã được phê duyệt.
juhong-pet-dây đai-brochure.pdf
