สายรัดเหล็กทำขึ้นมาได้อย่างไร? จากเหล็กม้วนไปจนถึงสายรัดสำเร็จรูป

คำตอบด่วน: เราผลิตสายรัดเหล็กเทลเลาจ์และทาสีด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:

เหล็กม้วนดิบ → การตัด → การขัดขอบและการลบคม → การอบชุบด้วยความร้อน → การระบายความร้อน → การทาสีและ/หรือแว็กซ์ พร้อมการอบแห้ง → การกรอกลับ → การบรรจุ

ที่ JUHONG เราเลือกวัตถุดิบเพื่อให้ตรงตามความแข็งแรงและการยืดตัวที่ระบุไว้สำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ สำหรับผลิตภัณฑ์เทลเลาจ์และทาสีของเรา เรายังควบคุมอุณหภูมิการทำความร้อนและความเร็วของไลน์ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เราตรวจสอบสายรัดระหว่างการผลิตและตรวจสอบคอยล์ที่เสร็จแล้วก่อนจัดส่ง สายรัดสังกะสีและสายรัดแบบสว่างของเราไปตามเส้นทางที่แตกต่างกัน ดังที่อธิบายไว้ด้านล่าง

สายรัดเหล็กทำมาจากอะไร?

สำหรับเราเทลเลาจ์ทาสีและสดใส สายรัดเหล็ก เรารับซื้อเหล็กม้วนคาร์บอนที่ผ่านการรีดเย็นแล้วตามความหนาที่ต้องการ สำหรับสายรัดสังกะสี เราจะซื้อคอยล์ที่มีการเคลือบสังกะสีอยู่แล้ว เราเลือกเกรดวัตถุดิบตามข้อกำหนดวัสดุและประสิทธิภาพในการสั่งซื้อ

Q195, Q235B, DB460 และ HT: ชื่อวัสดุเหล่านี้หมายถึงอะไร

ลูกค้าบางรายระบุชื่อวัสดุ เช่น Q195, Q235B หรือ DB460 ในขณะที่บางรายระบุเฉพาะประสิทธิภาพการทำงานขั้นสุดท้ายที่ต้องการเท่านั้น Q195 และ Q235B เป็นเกรดเหล็กของจีน DB460 และวัสดุพิเศษ HT ของเราเป็นตัวเลือกวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าซึ่งใช้สำหรับสายรัดเหล็กที่แข็งแรงขึ้น

ชื่อเหล่านี้ระบุถึงวัตถุดิบที่เราเริ่มต้นด้วย พวกเขาไม่ได้ระบุความต้านทานแรงดึงของสายรัดที่ทำเสร็จแล้วด้วยตัวเอง ประสิทธิภาพการทำงานขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับทั้งวัสดุที่เลือกและการตั้งค่าการผลิต ตารางด้านล่างแสดงช่วงประสิทธิภาพที่เราสร้างขึ้นจากแต่ละตัวเลือก

ตัวเลือกวัตถุดิบ	คำอธิบายง่ายๆ	ประสิทธิภาพการรัดเหล็กสำเร็จรูป
Q195	สำหรับการรัดตามปกติและการรับน้ำหนักที่มีความต้องการความแข็งแรงต่ำกว่า	ความต้านแรงดึง: 650–750 MPa
Q235B / Q235B-DB / B235	สำหรับสายรัดที่มีความแข็งแรงสูงกว่าที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมและส่งออกทั่วไป	ความต้านแรงดึง: 800–930 MPa
DB460	สำหรับการใช้งานที่มีแรงดึงสูง	ความต้านแรงดึง: ≥980 MPa
HT วัตถุดิบพิเศษ	สำหรับลูกค้าที่ต้องการแรงดึงสูงพร้อมกับการยืดตัวที่สูงขึ้น	ความต้านแรงดึง: ≥1,020 MPa; การยืดตัว: ≥10% เหนือความยาวเกจ 100 มม

หากคุณไม่แน่ใจว่าจะขอชื่อวัสดุใด โปรดส่งความกว้างและความหนาของสายรัด ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ การยืดตัวขั้นต่ำ และมาตรฐานที่ต้องการมาให้เรา เราจะเลือกวัตถุดิบที่ตรงกันและยืนยันข้อกำหนดที่เสร็จสิ้นแล้วสำหรับคำสั่งซื้อของคุณ

การตรวจสอบคอยล์ขาเข้า

เราตรวจสอบความหนา ความต้านทานแรงดึง และสภาพพื้นผิวของคอยล์ที่เข้ามาแต่ละม้วนก่อนที่จะไปที่เครื่องตัด นอกจากนี้เรายังบันทึกหมายเลขแบทช์วัตถุดิบในบันทึกการผลิตของเรา ซึ่งเชื่อมโยงสายรัดที่เสร็จแล้วกับเหล็กที่ใช้ในการผลิตครั้งนั้น

วิธีการผลิตสายรัดเหล็ก: กระบวนการผลิตของเรา

สายรัดเหล็กเทลเลาจ์และทาสีของเราผ่านการกรีด การปรับขอบให้เรียบ การอบชุบด้วยความร้อน การตกแต่งพื้นผิว และการม้วนกลับก่อนการบรรจุ ขั้นตอนการเคลือบผิวขึ้นอยู่กับงานสั่งทำ

ขั้นที่	เราทำ	สิ่งที่เราตรวจสอบหรือควบคุม
1. คลายและตัด	คลายขดดิบแล้วตัดเป็นเส้นแคบๆ	ความกว้างของสายรัดและความทนทานต่อความกว้าง
2. การปรับขอบให้เรียบ	ลบเสี้ยนและปัดขอบกรีด	สภาพขอบ
3. การบลูนิ่งและการระบายความร้อน	รีดแถบด้วยความร้อนแล้วจึงทำให้เย็นลง	ความต้านแรงดึง การยืดตัว และพื้นผิวบลูออกไซด์
4. ทาสี แว็กซ์ และเป่าแห้ง	ใช้พื้นผิวที่ต้องการ เช็ดให้แห้งและทำให้แถบเย็นด้วยอากาศ	การเคลือบ การยึดเกาะ และการหล่อลื่น
5. การกรอกลับ	ม้วนแถบให้อยู่ในรูปแบบขดที่ระบุ	ขนาดคอยล์ น้ำหนัก และคุณภาพการพันคอยล์
6. การบรรจุและการจัดส่ง	ห่อ วางบนพาเลท และยึดคอยล์เพื่อการขนส่ง	การบรรจุ ฉลาก และเงื่อนไขการจัดส่ง

1. การคลายเกลียวและการตัด

เราโหลดคอยล์ดิบลงบนเครื่องคลายคอยล์และป้อนผ่านเครื่องแยก มีดโรตารีตัดแถบเหล็กกว้างตามความกว้างที่ระบุในคำสั่งซื้อ ความทนทานต่อความกว้างของเราคือ ±0.10 มม.

ความกว้างที่สม่ำเสมอช่วยให้สายรัดป้อนผ่านหัวรัดและกระชับซีลได้อย่างถูกต้อง การตัดยังทำให้เกิดเสี้ยนและขอบคม ดังนั้นแถบจึงผ่านการทำให้ขอบเรียบก่อนที่จะอบชุบด้วยความร้อน

2. การปรับขอบให้เรียบและลบคม

ขอบที่เรียบเนียนยิ่งขึ้นจะขจัดเสี้ยนและปัดเศษขอบที่ตัด ซึ่งจะช่วยลดขอบคมในระหว่างการถือ และช่วยให้สายรัดเคลื่อนที่ผ่านเครื่องมือและรางนำเครื่องจักรโดยไม่ติดขัด เราคัดแยกสายรัดที่มีครีบ ขอบแตกร้าว หรือมีรอยขาดระหว่างการตรวจสอบ

3. การอบชุบด้วยความร้อนและการทำความเย็น

สำหรับสายรัดเทลเลาจ์หรือสายรัดที่ทาสีแล้ว เราจะส่งแถบดังกล่าวผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง จากนั้นจึงทำให้เย็นลง เราตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนและความเร็วของเส้นสำหรับวัสดุและความแข็งแรงและการยืดตัวที่ต้องการ Bluing ยังสร้างชั้นบลูออกไซด์บนพื้นผิวเหล็ก

เราบันทึกการตั้งค่าเหล่านี้สำหรับการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง ร่วมกับชุดงานวัตถุดิบ บันทึกดังกล่าวเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการสั่งซื้อซ้ำและเพื่อตรวจสอบความแปรผันของผลการทดสอบ

4. การทาสี แว็กซ์ และเป่าแห้ง

สายรัดที่ทาสีจะได้รับชั้นสีหลังจากการฟอกและเย็นลง เราทำให้สีแห้ง ทาแวกซ์ จากนั้นทำให้แห้งและทำให้แถบเย็นด้วยอากาศก่อนกรอกลับ สายรัดเทลเลาจ์ต้องผ่านการแว็กซ์ การทำให้แห้ง และการระบายความร้อนด้วยอากาศโดยไม่ต้องทาสี

สีช่วยป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม การเคลือบแว็กซ์จะหล่อลื่นพื้นผิวเพื่อช่วยให้สายรัดป้อนผ่านเครื่องมือแบบแมนนวล เครื่องมือแบบนิวแมติก และเครื่องรัดสายรัดอัตโนมัติ

เราตรวจสอบการยึดเกาะของสีด้วยการทดสอบแบบ cross-hatch ข้อกำหนดการยอมรับภายในของเราอนุญาตให้มีเฉพาะสะเก็ดขนาดเล็กที่ทางแยกที่ตัด ซึ่งส่งผลกระทบน้อยกว่า 5% ของพื้นที่ตัดขวาง ซึ่งถูกบันทึกเป็น ISO คลาส 1 / ASTM คลาส 4B นอกจากนี้เรายังตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีภายในชุดอีกด้วย ของเรา คู่มือการเปรียบเทียบพื้นผิวสายรัดเหล็ก เพื่อเปรียบเทียบผิวเคลือบสำหรับการจัดเก็บและการขนส่งในสภาวะต่างๆ

5. กรอกลับลงในขดลวดที่เสร็จแล้ว

เรากรอแถบที่เสร็จแล้วกลับเป็นม้วนริบบัว แบบออสซิลเลท หรือแบบจัมโบ้ โดยมีน้ำหนักคอยล์ตั้งแต่คอยล์ขนาดเล็ก 5 กก. ไปจนถึงคอยล์ขนาดจัมโบ้ 1,000 กก. การม้วนจะต้องแน่นและเรียบโดยไม่มีการพันหลวม

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์มาตรฐานของเราคือ 406 มม. โดยมีพิกัดความเผื่อ ±2 มม. คำสั่งซื้อมีการยืนยันรูปแบบคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และน้ำหนัก ดังนั้นคอยล์จึงพอดีกับเครื่องจ่ายหรือเครื่องรัดสายรัดของลูกค้า

คอยล์ทุกตัวที่เราจัดหาไม่มีข้อต่อ รวมถึงคอยล์ขนาดจัมโบ้ด้วย วิธีนี้จะขจัดรอยต่อแบบเชื่อมที่อาจติดเข้ากับหัวรัดหรือล้มเหลวภายใต้แรงตึง ดูการเปรียบเทียบของเรา ริบบิ้น ขดลวดออสซิลเลท และจัมโบ้ สำหรับตัวเลือกการพัน

6. การส่งออกบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

เราซ้อนคอยล์บนพาเลทส่งออก และพันคอยล์แต่ละม้วนในกระดาษ VCI (สารยับยั้งการกัดกร่อนของไอ) เมื่อระบุไว้ในคำสั่งซื้อ พาเลทถูกห่อด้วยฟิล์มกันสนิม VCI โดยมีสารดูดความชื้นอยู่ข้างใน ตามด้วยชั้นกระดาษคราฟท์ด้านนอก

เรานำเสนอบรรจุภัณฑ์ที่มีตราสินค้า JUHONG เป็นกลางและเป็นตราสินค้าของลูกค้า แต่ละพาเลทจะยึดด้วยสายรัดเหล็กสี่เส้นก่อนโหลดคอนเทนเนอร์ บทความของเราเกี่ยวกับ สายรัดเหล็กเกิดสนิมระหว่างการขนส่งทางทะเล อธิบายถึงบทบาทของการป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง

กระบวนการเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรสำหรับการเสร็จสิ้นที่แตกต่างกัน

ลำดับการผลิตข้างต้นอธิบายถึงสายรัดเทลเลาจ์และสายรัดที่ทาสีของเรา สำหรับสายรัดสังกะสี เราจะซื้อขดลวดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่มีการเคลือบสังกะสีโดยผู้จำหน่ายเหล็กอยู่แล้ว ที่โรงงานของเรา เรากรีดคอยล์ ปรับขอบให้เรียบ จากนั้นแว็กซ์ แห้ง ระบายความร้อนด้วยอากาศ และกรอแถบกลับ

เสร็จสิ้น	วัสดุเริ่มต้น	Bluing ที่โรงงานของเรา	การตกแต่งพื้นผิว
เทลเลาจ์และแว็กซ์	เหล็กม้วนรีดเย็น	ใช่	แว็กซ์
ทาสีและแว็กซ์แล้ว	เหล็กม้วนรีดเย็น	ใช่	การทาสี การอบแห้ง และการแว็กซ์
สังกะสี	ขดลวดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน	เลขที่	แว็กซ์หลังจากการกรีดและปรับขอบให้เรียบ
สว่าง	เหล็กม้วนรีดเย็น	เลขที่	ไม่มีชั้นป่น สี หรือสังกะสี

สายรัดสีสดใสไม่มีชั้นป้องกันรอยเปื้อน สี หรือสังกะสี และมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม เรายังคงได้รับคำสั่งซื้อสำหรับการใช้งานในที่แห้งและในร่มซึ่งมีการใช้สายรัดในระยะเวลาอันสั้น หากต้องการความช่วยเหลือในการจับคู่วัสดุ ขนาด และการตกแต่งให้เข้ากับการใช้งาน โปรดดูของเรา คู่มือการเลือกสายรัดเหล็ก.

วิธีที่เราผลิตเกรดความแข็งแกร่งที่แตกต่างกัน

เราปรับการเลือกวัตถุดิบและการตั้งค่าการอบชุบเพื่อให้ได้เกรดความแข็งแรงที่แตกต่างกัน การตัด การปรับขอบให้เรียบ การเคลือบ และการม้วนกลับเป็นไปตามลำดับพื้นฐานเดียวกันสำหรับผลิตภัณฑ์เทลเลาจ์และทาสีของเรา

นอกจากตัวเลือกวัสดุที่ระบุไว้ข้างต้นแล้ว เรายังจัดหาเกรดสำหรับงานทั่วไปตั้งแต่ประมาณ 600 ถึง 850 MPa รวมถึงซีรีส์ Ridge 750 MPa ด้วย สำหรับลูกค้าที่ต้องการความแข็งแกร่งและการยืดตัวร่วมกัน วัตถุดิบพิเศษ HT ของเราจะผลิตสายรัดสำเร็จรูปที่มีความต้านทานแรงดึงอย่างน้อย 1,020 MPa และการยืดตัวอย่างน้อย 10% จากความยาวเกจ 100 มม.

ชื่อเกรดจะแตกต่างกันไปตามมาตรฐาน GB/T 25820-2025 จัดประเภท 830 และ 880 MPa เป็นเกรดปกติ และ 930 และ 980 MPa เป็นเกรดแรงดึงสูง ดังนั้นเราจึงยืนยันข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและการยืดตัวเป็นตัวเลข รวมถึงเกรดวัสดุเมื่อตรวจสอบคำสั่งซื้อ ข้อมูลจำเพาะมีอยู่ในของเรา สายรัดเหล็กแรงดึงสูง และ รัดเหล็กหน้าที่ปกติ หน้า

ความต้านแรงดึงและการยืดตัว

เราทดสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวร่วมกัน ความต้านทานแรงดึงอธิบายถึงความเค้นที่เหล็กสามารถรับได้ ในขณะที่การยืดตัวจะวัดว่าตัวอย่างทดสอบจะยืดออกมากเพียงใดก่อนที่จะแตกหัก ทั้งสองอย่างเกี่ยวข้องกับการรัดที่ใช้กับน้ำหนักที่สัมผัสกับการเคลื่อนไหวและการกระแทก

ในเดือนพฤษภาคม ปี 2025 SGS ทดสอบตัวอย่างสายรัดขนาด 19 × 0.8 มม. ของเราตามมาตรฐาน EN 13246 รายงาน XMIN2504001106ML02 บันทึกความต้านทานแรงดึง 1,082 MPa และการยืดตัว 14.5% ตลอดความยาวเกจ 100 มม.

สามารถตรวจสอบรายงานได้ทาง บริการตรวจสอบออนไลน์ของ SGS ของเรา UltiMax แรงดึงสูงพร้อมสายรัดยืดตัวสูง ให้รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้

เราตรวจสอบคุณภาพสายรัดเหล็กอย่างไร

เราตรวจสอบสายรัดระหว่างการผลิตและดำเนินการตรวจสอบชุดสุดท้ายก่อนจัดส่ง

การตรวจสอบการผลิตทุกสองชั่วโมง

ผู้ตรวจสอบของเราสุ่มตัวอย่าง 10 คอยล์ทุกๆ สองชั่วโมง ภายใต้ขั้นตอนการตรวจสอบระหว่างกระบวนการของเรา การทดสอบแรงดึงหรือการโค้งงอซ้ำๆ ที่ล้มเหลวจะหยุดสายการผลิต และวัสดุที่ผลิตในช่วงสองชั่วโมงก่อนหน้านั้นจะถูกทิ้งให้เป็นของเสีย

ขนาดและสภาพคอยล์

เราตรวจสอบความกว้าง ความหนา แคมเบอร์ ความเรียบ และการบิด รวมถึงขนาดและสภาพของขดลวดที่เสร็จแล้ว

ทรัพย์สิน	ขีดจำกัดการตรวจสอบ
ความกว้าง	±0.10 มม
ความหนาสาย 0.4 มม	±0.030 มม
ความหนา สาย 0.5–1.2 มม	±0.035 มม
แคมเบอร์ (ขอบโค้ง)	≤6 มม. มากกว่า 2,000 มม
ความเรียบ	≤24 มม. มากกว่า 2,000 มม
บิด	≤18°
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์มาตรฐาน	406 มม. ±2 มม
น้ำหนักคอยล์	น้ำหนักการสั่งซื้อ ±2 กก
รอยเชื่อม	ไม่มี

นี่คือขีดจำกัดการตรวจสอบมาตรฐานของเรา สำหรับคอยล์ขนาดเล็กและรูปแบบที่กำหนดเองอื่น ๆ เราจะยืนยันขนาดคอยล์และความทนทานต่อน้ำหนักตามข้อกำหนดเฉพาะของการสั่งซื้อ

แคมเบอร์และการบิดส่งผลต่อการป้อนเครื่องจักร สายรัดที่โค้งไปด้านข้างหรือบิดสามารถวิ่งออกนอกศูนย์กลางในรางป้อนได้ แม้ว่าความต้านทานแรงดึงจะเป็นไปตามข้อกำหนดก็ตาม

การทดสอบแรงดึง การยืดตัว และการโค้งงอซ้ำๆ

เราใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว เครื่องทดสอบการดัดงออัตโนมัติจะตรวจสอบความเหนียวผ่านการดัดซ้ำๆ และเรายังตรวจสอบความแข็งด้วย

ASTM D3953 ประกอบด้วยข้อกำหนดสำหรับความต้านทานการแตกหัก การยืดตัว การหล่อลื่น ความเหนียวของการโค้งงอ และความตรง ข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับการสั่งซื้อขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และมาตรฐานที่ระบุ

การตรวจสอบการเคลือบ

เราตรวจสอบสายรัดที่ทาสีแล้วเพื่อดูความต่อเนื่องของการเคลือบ จุดเปลือย และการยึดเกาะ สำหรับการรัดสายรัดสังกะสี ข้อกำหนดในการตรวจสอบของเราคือการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 24 ชั่วโมงตาม GB/T 10125 ประเมินเป็น GB/T 6461 โดยมีพิกัด RA ≥5

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึกแบทช์

ก่อนจัดส่ง เราจะสุ่มตัวอย่างแต่ละชุดภายใต้ระดับการตรวจสอบพิเศษ GB/T 2828 S-3 โดยไม่มีการยอมรับข้อบกพร่องร้ายแรง รายงานการตรวจสอบที่ส่งออกของเราครอบคลุมถึงความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ลักษณะ การเคลือบ ขนาด น้ำหนัก และการบรรจุ

เราเก็บการอ้างอิงคอยล์ดิบและชุดสี ความเร็วของสายการผลิต และอุณหภูมิความร้อนไว้ในบันทึกการผลิต หากลูกค้ารายงานปัญหา เราสามารถติดตามคำสั่งซื้อกลับไปยังขั้นตอนการผลิตได้

รายงานผลการทดสอบและเอกสารประกอบสามารถขอได้ คุณยังสามารถดูของเรา ใบรับรองบริษัท.

มาตรฐานและการรับรอง

ข้อกำหนดในการรัดเหล็กแตกต่างกันไปในแต่ละตลาด เราสามารถผลิตและทดสอบสายรัดเหล็กให้ได้ตามมาตรฐานระดับชาติหรือนานาชาติที่ระบุไว้ในคำสั่งซื้อ รวมถึง ASTM D3953, EN 13246, ISO 24259, GB/T 25820, ABNT NBR 6653 และข้อกำหนด JIS ที่บังคับใช้ ก่อนการผลิต เราจะยืนยันเกรด ขนาด การตกแต่ง และทดสอบรายการที่ต้องการกับลูกค้า

ตลาดหรือ	มาตรฐาน การใช้งาน
นานาชาติ/จีน	ISO 24259:2022 / GB/T 25820-2025
ยุโรป	EN 13246:2001
สหรัฐอเมริกา	มาตรฐาน ASTM D3953
บราซิล	ABNT NBR 6653:2025
ญี่ปุ่น	ข้อกำหนด JIS ที่บังคับใช้
รถไฟอเมริกาเหนือ	กฎการโหลดด้านบนแบบเปิดของ AAR ส่วนที่ 1

การจัดส่งทุกครั้งจะมาพร้อมกับใบรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงข้อมูลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการภายในของเรา หากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยอิสระ เราสามารถจัดเตรียมการทดสอบโดย SGS หรือร่วมมือกับบริษัทตรวจสอบบุคคลที่สามที่ได้รับการแต่งตั้งจากลูกค้า

สิ่งที่ควรรวมไว้ในการสอบถามเกี่ยวกับสายรัดเหล็กของคุณ

ส่งข้อกำหนดที่มีอยู่ของคุณหรือรายละเอียดด้านล่างมาให้เรา หากคุณใช้ Q195, Q235B, DB460 หรือวัสดุ HT ที่มีความแข็งแรงสูงและมีความยืดตัวสูงอยู่แล้ว ให้รวมข้อมูลดังกล่าวด้วยเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาเทียบกับวัสดุดังกล่าวได้

รายละเอียดการสั่งซื้อ	สิ่งที่เรายืนยัน
เกรดวัสดุ ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำและการยืดตัว	การเลือกวัตถุดิบและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำเร็จรูป
ความกว้าง×ความหนาและความคลาดเคลื่อน	ความหนาของขดลวดดิบและความกว้างของการตัด
เสร็จ	การฟอกสี การทาสี การชุบสังกะสีหรือการเคลือบแบบสว่าง และเส้นทางการประมวลผลที่เกี่ยวข้อง
ประเภทขดลวด น้ำหนักคอยล์ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน	ความเข้ากันได้กับเครื่องจ่ายหรือเครื่องของคุณ
การบรรจุและฉลาก	JUHONG บรรจุภัณฑ์ที่เป็นกลางหรือเป็นตราสินค้าของลูกค้า
ปริมาณและพอร์ตปลายทาง	รายละเอียดใบเสนอราคาและการจัดส่ง
เอกสารมาตรฐานและการทดสอบที่จำเป็น	ข้อกำหนดการตรวจสอบและเอกสารในการจัดหา

เราสามารถจัดเตรียมคอยล์ตัวอย่างสำหรับทดลองใช้เครื่องมือ ซีล หรือเครื่องรัดสายรัดก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวิธีการรัดเหล็ก

1. สายรัดเหล็กทั้งหมดของคุณผ่านการฟอกหรือไม่?

สายรัดเทลเลาจ์และทาสีของเราผ่านการอบชุบด้วยความร้อน สำหรับการรัดสายรัดด้วยสังกะสี เราซื้อคอยล์ที่ผ่านการชุบสังกะสีโดยซัพพลายเออร์เหล็กแล้ว และจะไม่ผ่านเตาหลอมของเรา สายรัดที่สดใสยังช่วยขจัดปัญหาที่โรงงานของเราด้วย

2.สายรัด Q195, Q235B, DB460 และ HT มีความต้านทานแรงดึงเท่าใด

ในการผลิตของเรา Q195 ใช้สำหรับการรัดสายรัดสำเร็จรูปในช่วง 650–750 MPa ในขณะที่กลุ่มผลิตภัณฑ์ Q235B ครอบคลุม 800–930 MPa DB460 ใช้สำหรับการรัดที่ 980 MPa ขึ้นไป สำหรับลูกค้าที่ต้องการทั้งความแข็งแรงและการยืดตัวที่สูงขึ้น วัสดุพิเศษ HT ของเรามีความต้านทานแรงดึงอย่างน้อย 1,020 MPa โดยมีการยืดตัวอย่างน้อย 10% ตลอดความยาวเกจ 100 มม. ตัวเลขเหล่านี้อธิบายการรัดสายรัดที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่ตัวเลขที่มีอยู่ในชื่อเกรดวัตถุดิบ

3.ความต้านทานแรงดึงและแรงแตกหักแตกต่างกันอย่างไร?

ความต้านแรงดึงแสดงเป็น MPa เทียบเท่ากับ N/mm² เมื่อคูณด้วยพื้นที่หน้าตัดของสายรัด จะได้แรงแตกหักที่สอดคล้องกันในหน่วยนิวตัน

ตัวอย่างเช่น ตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบ SGS ของเรามีขนาดกว้าง 18.99 มม. และหนา 0.790 มม. ที่ 1,082 MPa แรงแตกหักที่คำนวณได้จะอยู่ที่ประมาณ 16,230 N หรือ 3,650 lbf

สายรัดขนาด 19.05 × 0.76 มม. ที่ 930 MPa ให้แรงประมาณ 13,465 N เทียบกับประมาณ 14,768 N ที่ 1,020 MPa สิ่งเหล่านี้คือแรงทำลายของสายรัดที่คำนวณไว้ ข้อต่อมีความแข็งแกร่งในตัวเองและต้องประเมินแยกกัน

4.คอยล์ของคุณมีรอยเชื่อมหรือไม่?

ไม่ คอยล์สำเร็จรูปของเราทั้งหมดไม่มีรอยต่อ รวมถึงคอยล์ขนาดจัมโบ้ที่มีน้ำหนักมากถึง 1,000 กก. เพื่อป้องกันไม่ให้รอยต่อเชื่อมผ่านหัวรัดระหว่างการใช้งาน

5.คุณยังมีสายรัดเหล็กสีสดใสอยู่หรือไม่?

ใช่. ความต้องการมีจำกัด แต่ลูกค้าบางรายยังคงกำหนดให้ใช้แบบแห้งภายในอาคารในช่วงเวลาสั้นๆ ไม่มีชั้นเคลือบ สี หรือสังกะสี และเกิดสนิมได้ง่ายกว่าพื้นผิวที่ได้รับการปกป้อง

6. เราสามารถตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการสั่งซื้อจำนวนมากได้หรือไม่?

ใช่. เราสามารถจัดหาขดลวดตัวอย่างและรายงานผลการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้ คุณสามารถทดลองใช้ตัวอย่างบนอุปกรณ์ของคุณ และตรวจสอบขนาดและประสิทธิภาพการป้อนได้ นอกจากนี้ยังสามารถจัดให้มีการทดสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับคำสั่งซื้อได้อีกด้วย

7. ขอข้อมูลจำเพาะหรือตัวอย่าง

ติดต่อทีมงานของเรา เพื่อแจ้งข้อกำหนด ปริมาณ และพอร์ตปลายทางของคุณ เราจะยืนยันผลิตภัณฑ์ที่ตรงกันและสามารถจัดเตรียมคอยล์ตัวอย่างสำหรับการทดสอบได้ ของเรา กลุ่มผลิตภัณฑ์สายรัดเหล็ก มีทั้งแบบเคลือบและแบบม้วนให้เลือก

เกี่ยวกับ จูฮอง

เราผลิตสายรัดเหล็กในฉางโจวมาตั้งแต่ปี 1997 ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เราได้เรียนรู้ว่ารายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เช่น ขอบที่สะอาด การอบชุบด้วยความร้อนที่มั่นคง และการม้วนแน่น จะสร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงเมื่อสายรัดไปถึงสายการผลิตของลูกค้า ประสบการณ์ดังกล่าวกำหนดวิธีการที่เราใช้งานอุปกรณ์ ตรวจสอบแต่ละชุด และช่วยลูกค้าเลือกข้อมูลจำเพาะ

ปัจจุบัน โรงงานขนาด 20,000 m²+ ของเราสามารถผลิตสายรัดเหล็กได้มากถึง 60,000 ตันต่อปี นอกจากนี้เรายังผลิตสายรัด ฟิล์มยืด และซีลสายรัดเหล็ก PET และเรามีส่วนร่วมในการร่าง GB/T 39040-2020 ซึ่งเป็นมาตรฐานระดับชาติของจีนสำหรับซีลสายรัด

หากคุณกำลังเปรียบเทียบวัสดุหรือกำลังพัฒนาข้อกำหนดใหม่ โปรดส่งความต้องการของคุณมาให้เรา เราจะช่วยคุณเลือกเกรด ผิวเคลือบ และรูปแบบคอยล์ที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

juhong-เหล็กรัด-โบรชัวร์.pdf